Chauffe-huile thermique

Préparation préalable au démarrage

• La tuyauterie et le chauffage d'essai de fuite et de pression selon la procédure approuvée; inspecter les brides et les soudures.
• Remplir de l'huile thermique et de l'évent, déshydrater et dégazer conformément à la procédure de mise en service pour éliminer l'eau et l'air résiduels.
• Vérifier la position de la boucle principale, de la dérivation, de l'écoulement et de la soupape d'évacuation par rapport au schéma et à la procédure du système; toutes les vannes de dérivation ne doivent pas être fermées.
• Vérifier la détection de température d'entrée/sortie, les instruments de pression, les interrupteurs de débit et la détection de surface des éléments.
• Vérifier l'isolation, la protection de la terre et la séquence de phase; vérifier les verrouillages de sécurité.
• Régler la température du procédé et la protection contre la surtempérature/surcharge conformément aux documents techniques.

Démarrage: Circulation avant chauffage

• Démarrer la pompe de circulation d'abord et établir un débit stable; inhiber le chauffage sans débit ou en dessous du seuil de protection.
• Une fois le débit prévu établi, fournir le signal de chauffage permissif.
• Énergiser les éléments; l'huile coule à travers le bateau et le faisceau d'éléments, gagnant de la chaleur à travers le parcours d'écoulement prévu ou les chicanes.
• Livrez de l'huile chaude aux vestes du réacteur, aux équipements vulcanisants, aux sécheuses ou autres utilisateurs de procédés.
• Retourner l'huile refroidie par la ligne de retour à la pompe et au chauffage.
• PID contrôle ajuste la puissance en utilisant la température de sortie-huile pour maintenir la cible.
• Un réservoir d'expansion permet une expansion thermique. Le contrôle de l'oxydation dépend de l'emplacement frais, de l'étanchéité ou de la couverture azotée telle que conçue; un réservoir d'expansion seul n'exclut pas automatiquement l'air.

Surveillance opérationnelle

• Surveiller les températures d'alimentation/retour, la pression, le débit et la température de l'élément-sheath; régler la sortie pour les variations de charge ou de température de retour.
• Débranchez le chauffage et l'alarme en cas de débit faible ou de température excessive de l'huile et de la chaleur.
• Fournir des interverrouillages de pression, des dispositifs de décompression et des dispositifs de décharge sûrs tels que conçus.
• Éventer, échantillonner l'huile et inspecter les filtres dans le cadre du plan d'entretien pour gérer la cokéfaction et le vieillissement.

Arrêt

• Arrêt normal : Débranchez le chauffage d'abord, maintenez une circulation appropriée pour éliminer la chaleur résiduelle et arrêtez la pompe à la température sécuritaire spécifiée. Suivez le manuel pour les positions de la vanne et l'évacuation/entreposage à long terme.
• Arrêt d'urgence: fuites, surtempérature, surpression ou défaillances de la pompe déclenchent l'isolement de chauffage et les alarmes. Décidez de la circulation continue en fonction de la défaillance; ne redémarrez pas jusqu'à ce que résolu.

Aperçu et surveillance des flux

Pompe de circulation → chauffe-huile thermique → équipement de procédé → huile de retour → pompe. Connectez le réservoir d'expansion à la branche désignée, plutôt que de le traiter comme un composant de la série de boucle principale.

Surveillez la température de sortie, la pression, le débit et la température de gaine. La protection comprend le débit, la surtempérature, le relief et l'évent selon la conception.

• Traitement chimique: vestes de réacteur, réchauds de distillation, traçage, synthèse de résine, polymérisation polyuréthane, vulcanisation en caoutchouc, raffinage de l'huile, modification du bitume et préchauffage des matières premières.
• Caoutchouc et matières plastiques: extrudeurs, vulcanisateurs plats, calandres, pressage à chaud, entretien et séchage à la température de la mort.
• Composites: pressage à chaud des matériaux fibre de carbone/FRP et des fours à panneaux.
• Traitement du bois : séchage du placage, presses chaudes et formage de panneaux collés.
• Alimentation et huiles comestibles: raffinage, séchage et entretien indirect de la cuisson/température; vérifier la conception hygiénique et prévenir la contamination thermique de l'huile.
• Emballage et impression: rouleaux chauffés, étirement de film et laminage thermique.
• Bitumes et matériaux de construction: entretien de la température du réservoir, traçage, production de panneaux de gypse et approvisionnement en chaleur en béton approprié.
• Autres tâches : contrôle de la température des moules, traçage des réservoirs, intégration des déchets et sources de chaleur de laboratoire.

Les tâches oxydantes, corrosives ou à risque élevé nécessitent un contrôle spécifique des joints, des matériaux et de la protection contre les explosions.

Paramètres de sélection

Caractéristiques de conception

• Chaleur à haute température à faible pression: évaluer 200–350°C les exigences relatives aux limites de volume d'huile/film et à la conception du système; il ne s'agit pas d'une qualification ou d'un remplacement universels pour toutes les fonctions de vapeur.
• PID contrôle de température: vérifier la précision et la fluctuation par rapport aux points de mesure, l'inertie thermique et la charge.
• Transfert de chaleur circulant: les voies d'écoulement appropriées et la charge de surface aident à réduire la surchauffe et la cokéfaction locales.
• Isolation et recirculation: réduire les pertes de chaleur; l'efficacité dépend de la charge, de l'isolation et du fonctionnement.
• Modularité: évaluer l'intégration de skid de chauffage, pompe, réservoir d'expansion, filtre et commandes.
• Protection: confirmer le débit, la température de l'huile et de la chaleur, la pression et le niveau de protection par conception.
• Interfaces huile et processus: vérifier la compatibilité huile minérale/synthétique et les connexions process-équipement.
• Surveillance à distance: optionnelle PLC/Interfaces DCS pour l'état, la température et la pression.

Fonctions de base

• Chauffer continuellement l'huile thermique circulante pour l'équipement de traitement.
• Points de température multiples et PID contrôle de sortie maintenir la température d'alimentation.
• L'interverrouillage à débit minimal débranche le chauffage à faible débit/sans débit.
• Les alarmes de protection contre la température de l'huile et des éléments de chauffage et débranchent le chauffage au-dessus des limites.
• Surveillance de la pression et protection de secours conçue avec une trajectoire de décharge sûre vérifiée.
• Sorties des signaux de fonctionnement, de défaillance et d'alarme.
• Volume d'expansion et contrôle optionnel de l'oxydation, comme la couverture d'azote.
• La filtration optionnelle élimine les solides; elle n'inverse pas le vieillissement chimique de l'huile.

Les paramètres et les configurations sont des références de sélection; les livrables finaux suivent l'accord technique et les plans d'équipement.