Chauffe-circulation

1. Préparation avant le démarrage

1. Tester sous pression le corps de tuyauterie et de chauffage pour détecter les fuites; inspecter les brides et les soudures.
2. Remplir le système avec le milieu. Ouvrir les soupapes d'évent haut point pour enlever l'air, puis les fermer après l'évent.
3. Position des soupapes de contrôle: vannes d'entrée/sortie complètement ouvertes; vannes de dérivation et de vidange fermées.
4. Instruments de contrôle: température d'entrée/sortie, pression, interrupteur de débit et mesure de la température de surface du tube de chauffage.
5. Vérifier l'isolation, la séquence de phase et la mise à la terre.
6. Réglez la température cible et confirmez les paramètres de protection pour les températures de surface moyennes et des éléments chauffants.

2. Séquence de démarrage

Logique de verrouillage: démarrer la pompe avant le chauffage. Le chauffage ne doit pas être sous tension sans écoulement, pour empêcher le tir à sec.

1. Démarrer la pompe de circulation pour établir le débit dans la boucle de tuyauterie fermée.
2. Observez le manomètre et l'interrupteur de débit. Confirmez le débit stable et la rétroaction au panneau de commande.
3. Lorsque l'état de l'écoulement est satisfait, le système permet une sortie de chauffage.
4. Les éléments électriques convertissent l'énergie électrique en chaleur. Le milieu entre dans le boîtier, traverse le faisceau de tubes sous l'action des chicanes, gagne la chaleur par convection forcée et quitte la sortie du chauffage.
5. Le milieu chauffé est livré à matériel thermique, tels que vestes, échangeurs de chaleur ou réacteurs, où il libère la chaleur.
6. Le milieu refroidi retourne par la ligne de retour à l'entrée de la pompe et est envoyé à nouveau par le chauffage, formant une boucle fermée continue.
7. PID contrôle règle la puissance de chauffage en utilisant la température moyenne de sortie, réduisant la puissance lorsque le point de consigne approche pour maintenir la température.
8. Le réservoir d'expansion accueille l'augmentation du volume moyen pendant le chauffage et aide à stabiliser la pression du système.

3. Surveillance pendant le fonctionnement normal

• Surveiller les températures d'entrée/sortie, la pression du boîtier, le débit moyen et la température de surface des éléments de chauffage.
• Réglez automatiquement la puissance de chauffage lorsque la charge ou la température d'entrée change.
• Serrures de sécurité:
  • Faible débit ou perte d'écoulement : débranchez immédiatement l'énergie de chauffage pendant que la pompe continue de fonctionner.
  • Surtempérature moyenne ou de la paroi du tube de chauffage : débranchez l'alimentation et activez les alarmes sonores/visuelles.
  • Surpression : la soupape de sécurité s'ouvre pour soulager la pression.
• Éventer et drainer périodiquement pour empêcher les écluses d'air, l'échelle et les dépôts de carbone dans les systèmes d'huile thermique.

4. Séquence d'arrêt

Arrêt normal

1. Débranchez l'énergie de chauffage au panneau de commande. Garder la pompe de circulation en marche pour éliminer la chaleur résiduelle du faisceau de tubes.
2. Attendez jusqu'à ce que le corps du chauffage et le milieu refroidissent à une température sûre.
3. Arrêtez la pompe de circulation.
4. Fermez les vannes d'entrée/sortie. Pour l'arrêt prolongé, le milieu peut être drainé par la vanne d'évacuation.

Arrêt d'urgence suite à une défaillance

La fuite, la surtempérature, la surpression ou la défaillance de la pompe déclenche le verrouillage pour débrancher l'énergie de chauffage. Gardez la pompe en marche pour le refroidissement lorsque les conditions le permettent, lancez une alarme et étudiez la défaillance.

5. Schéma de flux simplifié

Réservoir de stockage moyen → Pompe de circulation → Robinet d'admission → Chauffe-pile (chauffage du faisceau de tubes) → Sortie moyenne chaude → Échange de chaleur à l'équipement de procédé → Débit de retour refroidi → Entrée de la pompe (boucle fermée)

Points de surveillance: température de sortie du chauffage, pression d'entrée, interrupteur de débit et température de surface de l'élément de chauffage.

Protection: verrouillage du débit, protection contre la surtempérature, décompression et évent.

6. Chauffage en boucle ouverte (passe unique, pas de retour)

Le milieu pénètre dans le chauffage à partir de la tuyauterie en amont et est livré directement au processus en aval après chauffage. Il ne revient pas par une boucle de pompe de circulation.

1. Traitement chimique (une application majeure, utilisant souvent de l'huile thermique)

1. Chauffage à température constante des gaines de réacteur pour résines, adhésifs, revêtements, émulsions et matériaux synthétiques.
2. Sources de chaleur pour colonnes de rectification, évaporateurs et équipements de distillation.
3. Traçage de la chaleur et entretien de la température pour les réservoirs de stockage contenant des matériaux visqueux tels que le bitume, la paraffine et les huiles, pour empêcher la solidification.
4. Traçage thermique des longs pipelines de transfert de matériaux.
5. Production de matières plastiques et de caoutchouc : préchauffage de barils extrudeurs, cuves de vulcanisation et sources de chaleur de régulateur de température de moisissure.

2. Plastiques et caoutchouc

1. Sources de chaleur de circulation d'eau pour régulateurs de température de moisissures par injection/extrusion.
2. Chauffage pour vulcanisation en caoutchouc, calibrage et pressage à chaud.
3. Chauffage à température constante des boîtes de filage et des tuyauteries de fusion dans la production de fibres chimiques.

3. Aliments et produits pharmaceutiques (eau chaude/circulation des glycols, systèmes propres)

1. Chauffage à température constante des réservoirs de mélange, de fermentation et de stérilisation.
2. Contrôle de la température pour le raffinage de l'huile comestible, la cuisson des confiseries et le traitement des produits laitiers.
3. Réactions actives aux ingrédients pharmaceutiques et équipement d'extraction/concentration.

Caractéristiques typiques: construction en acier inoxydable, éviter la contamination par l'huile et la circulation des milieux propres.

4. Nouvelles énergies

1. Batteries au lithium : sources de chaleur pour le séchage d'électrodes, chauffage du réacteur à électrolyte et essais de batteries à haute/à basse température avec circulation d'eau/huile.
2. Photovoltaïque : bains de nettoyage à température constante et chauffage de la production de film.
3. Hydrogène: préchauffage moyen et tracé thermique du pipeline.

5. Bitumes et construction de routes

1. Chauffage circulant et entretien de la température pour réservoirs de stockage et systèmes de transfert de bitume.
2. Sources de chaleur pour les usines de mélange d'asphalte.

6. Electroplastie et traitement de surface (circulation de l'eau)

Chauffage à température constante des bains de décapage et de nettoyage. La circulation en boucle fermée chauffe le liquide du bain et stabilise sa température pour soutenir la qualité du revêtement.

7. CVC, essais et simulation environnementale

1. Sources de chaleur pour les chambres d'essai à haute/à basse température et les laboratoires à température constante/humidité.
2. Chauffage auxiliaire pour systèmes d'eau de climatisation centrale.
3. Dispositifs d'essai de choc thermique pour tuyauteries, vannes et récipients sous pression.

8. Champs pétrolifères et énergie

1. Traçage thermique circulant pour réduire la viscosité dans les oléoducs bruts et lourds.
2. Protection contre le gel des têtes de puits et des lignes de prélèvement.
3. Chauffage moyen supplémentaire pour systèmes géothermiques et de chauffage des déchets.

9. Bois et matériaux de construction

1. Chauffage circulant pour les fours à bois.
2. Chauffage à rouleaux dans les lignes de production de panneaux de plâtre et d'isolation.

Référence de sélection rapide

• Ci-dessous 95°C: chauffe-eau pour le placage, le traitement des aliments et le contrôle de la température des moules.
• 100–300°C: Chauffe-huile thermique pour réacteurs chimiques, bitume, plastique et caoutchouc.
• Protection contre le gel aux alentours -20°C: chauffages à circulation aqueuse d'éthylène glycol.

1. Eau (eau propre/doucie)

Température: ambiante–95°C à la pression atmosphérique; jusqu'à 180°C sous pression.

• Avantages: faible coût, propre et non toxique, bon transfert de chaleur, facilement disponible et un entretien simple.
• Limites: le fonctionnement à haute température nécessite une pression; la formation d'échelles; doit rester en dessous de la température de saturation; il gèle à basse température.
• Applications: bains de placage, régulateurs de température de moisissure, réservoirs de réaction alimentaire/pharmaceutique, contrôle de température CVC et bains de nettoyage.

2. éthylène glycol aqueux (antigel)

Température: -40–95°C.

• Avantages: protection contre le gel; évite le gel dans les environnements à basse température; la corrosion peut être gérée.
• Limitations: transfert de chaleur légèrement inférieur à celui de l'eau pure; potentiel de corrosion; oxydation/dégradation à haute température.
• Applications: équipements extérieurs en hiver, essais de batteries à haute/à basse température, traçage thermique des tubes à froid et équipements d'essais environnementaux.

3. Huile thermique (fluide de transfert de chaleur organique, milieu commun à haute température)

Température: 120–320°C, souvent 250–300°C.

Des huiles thermiques à base minérale et synthétique sont disponibles.

• Avantages: haute température à basse pression; haute température à pression atmosphérique; contrôle stable de la température.
• Limites : l'oxydation à haute température peut causer des dépôts de carbone et le vieillissement; risque d'incendie; des essais périodiques et des remplacements sont nécessaires.
• Applications: réacteurs chimiques, entretien de la température du bitume, vulcanisation du caoutchouc, synthèse de résine et séchage du bois.

4. Aqueux propylène glycol

Température: -30–90°C.

• Avantages: faible toxicité, protection contre le gel et utilisation potentielle dans les systèmes alimentaires/pharmaceutiques.
• Limites : coût plus élevé que l'éthylène glycol et viscosité plus élevée.
• Applications : systèmes et fonctions alimentaires/pharmaceutiques propres où l'éthylène glycol ne peut pas être utilisé.

5. Air comprimé / azote (médias gazeux)

Température: ambiante–450°C ou plus.

• Avantages: aucun risque de fuite de liquide; aucun réservoir d ' expansion de liquide n ' est nécessaire.
• Limitations: faible transfert de chaleur, besoins importants en flux et forte demande d'énergie.
• Applications: préchauffage des gaz purgés, canalisations de séchage et protection des gaz inertes chauffés.

6. Huile de silicone (milieu spécial à haute température)

Température: jusqu'à 350°C.

• Avantages: bonne stabilité thermique et meilleure résistance à l'oxydation par rapport à l'huile thermique conventionnelle.
• Limites: coût élevé.
• Applications: essais avancés, procédés de matériaux spécialisés et fonctions à haute température prolongées.

7. Sel fondu (rare dans les chauffe-eau électriques ordinaires)

Température: 200–550°C.

• Caractéristiques: transfert de chaleur à haute température, fort potentiel de corrosion, solidification à basse température et systèmes complexes.
• Applications: projets spécialisés tels que l'énergie solaire concentrée; peu fréquents dans les tâches industrielles générales.

8. Autres médias moins courants

• L'huile hydraulique : l'équipement trace la chaleur du circuit d'huile plutôt qu'un moyen de chauffage primaire.
• glycérol aqueux : contrôle de la température des procédés alimentaires à basse température; viscosité élevée et utilisation limitée.

Résumé de la sélection rapide

• Ci-dessous 95°C, service propre: eau adoucie.
• Protection contre le gel : éthylène glycol/propylène glycol aqueux.
• 120–300°C, haute température à basse pression: huile thermique minérale/synthétique.
• Procédés gazeux: air et azote.
• Au-dessus 300°C, service spécialisé à température constante: huile de silicone.

1. Paramètres techniques de base

1.1 Puissance nominale

• Plage de puissance de référence: 6–2000 kW; les unités parallèles peuvent être évaluées pour des tâches plus importantes.
• Contrôle: PID régulation de la température, SCR commande de puissance ou commutation de contacteur groupé.
• Fourniture: 380 V trois phases AC; 220 V Une seule phase peut être disponible pour de plus petites cotes. 6 kV/10 kV L'offre est rare et nécessite une évaluation spécialisée.

1.2 Paramètres moyens

Milieux communs : eau adoucie, éthylène glycol, propylène glycol, huile thermique, huile de silicone, air comprimé et azote.

• Températures de fonctionnement de référence:
  • Eau: ≤95°C à la pression atmosphérique; l'eau chaude sous pression peut être évaluée jusqu'à 180°C, avec une pression de fonctionnement appropriée et une marge contre l'ébullition.
  • Huile thermique: 120–300°C; certains fluides synthétiques permettent 320°C, sous réserve des limites du fabricant du fluide.
  • éthylène glycol: -40–95°C, en fonction de la concentration et des exigences du produit.
  • Gaz: jusqu'à 450°C peuvent être évalués, sous réserve des matériaux, du débit et de la température de la paroi du tube.
• Pressions de calcul de référence: 0.6 / 1.0 / 1.6 MPa; coutume 2.5 MPa le service peut être évalué.
• Débit moyen: calculé à partir de la différence de température entre l ' entrée et l ' entrée et l ' entrée.

1.3 Construction d'une caisse de chauffage

1. Matériel de logement:
   • Q235-B acier au carbone: huile thermique appropriée et droits ordinaires sur l'eau, sous réserve de la conception de la pression, de la température et de la corrosion.
   • 304 acier inoxydable : eau chaude, produits alimentaires/pharmaceutiques et solutions glycol, sous réserve d'un examen de la corrosion.
   • 316L acier inoxydable: certains milieux corrosifs et des fonctions pharmaceutiques propres; pas un matériau universel résistant aux acides forts.
2. Éléments de chauffage:
   • 304, 316L, Incoloy800 La sélection à haute température dépend de la compatibilité, de la densité de la surface et de la température de la paroi du tube.
   • Les faisceaux de tubes peuvent comprendre des chicanes pour guider l'écoulement sur les tubes et réduire la surchauffe localisée.
3. Connexions: brides, couramment référencées à DN25–DN200; les connexions filetées/soudées peuvent également être évaluées.
4. Isolation : laine aluminosilicate avec revêtement en acier/alumine pour réduire la perte de chaleur.

1.4 Système de contrôle

• Mode de commande: PID contrôle à température constante.
• Capteurs de température: PT100 Capteurs de résistance pour des températures moyennes appropriées. Les mesures de surface/haute température du tube nécessitent des capteurs adaptés à la gamme et à l'installation.
• Fonctions de sécurité, configurées et confirmées par conception:
  1. Interverrouillage du flux: débrancher le chauffage à faible débit/pas de débit pour empêcher la cuisson à sec.
  2. Surtempérature moyenne: alarme du premier étage et voyage du deuxième étage.
  3. Protection contre la surtempérature du tube de chauffage.
  4. Surpression: interverrouillages de pression et dispositifs de décompression tels que soupapes de sécurité.
  5. Surcharge, fuite de terre et protection contre les pertes de phase.
• Communications facultatives RS485/Modbus pour PLC ou l'intégration du système de surveillance.

2. Étapes de sélection

Étape 1: Définir la température moyenne et la température cible

• Ci-dessous 95°C, service à température constante propre: eau adoucie.
• Protection contre le gel : éthylène glycol/propylène glycol aqueux.
• 120–300°C, basse pression/à haute température: huile thermique minérale/synthétique.
• Préchauffage du gaz: air/azote.

Étape 2: Calculer la puissance thermique

Droits totaux de chauffage = droits d ' échauffement des matériaux + pertes de chaleur des tuyauteries/équipements. 10–20% Le maintien de la température à l'état d'équilibre en boucle fermée compense principalement les pertes; l'échauffement intermittent nécessite également la masse des matériaux, la chaleur spécifique et le temps de chauffage requis.

Étape 3: Définir la différence de température d'entrée/sortie admissible

Références communes:

• Eau: Δt = 5–10°C.
• Huile thermique: Δt = 10–20°C.

Pour la même tâche, une différence de température plus faible nécessite un débit plus élevé et des pompes/pipages assortis. La précision de contrôle dépend également de la détection, de la méthode de contrôle, de l'inertie thermique et des changements de charge.

Étape 4: Définir la pression de conception et les matériaux

• Huile thermique ordinaire: boîtier en acier au carbone et Incoloy800 les tubes peuvent être évalués.
• Service aqueux alimentaire/pharmaceutique ou corrosif: 304/316L ou d'autres matériaux, sous réserve d'un examen de compatibilité.

Étape 5: Sélectionner l'équipement auxiliaire pour un système complet

• Pompe de circulation: débit calculé et résistance du système.
• Réservoir d'expansion : les systèmes d'huile thermique/eau chaude fermés nécessitent une capacité d'expansion et une gestion de la pression adaptée à la conception.
• Vannes: vannes d'arrêt, de bille, d'évacuation et d'évacuation.
• Instruments: manomètres, indicateurs de température et interrupteurs de débit.
• Vanne de sécurité: décompression du boîtier.

Étape 6: Sélectionnez les contrôles

• Fonctions simples : changement de contacteur groupé.
• Contrôle précis de la température: SCR commande de puissance avec PID. Si ±1°C est nécessaire, définit le point de mesure et les conditions de fonctionnement et vérifie les performances.
• Surveillance: ajouter les communications Modbus.

3. Considérations relatives à la sélection

1. Le tir à sec est interdit. Les dispositifs de chauffage à circulation liquide nécessitent des interverrouillages et pompe avant chauffage logique. Les chauffages à gaz nécessitent une protection appropriée contre la pression/écoulement et la surtempérature.
2. Huile thermique: une vitesse insuffisante peut causer des dépôts de parois tubulaires et des dommages aux éléments. La vitesse minimale dépend du passage du flux, de la viscosité et de la charge thermique de surface; ≥2.0 m/s n'est pas une exigence universelle pour chaque construction.
3. Supports corrosifs: évaluer la compatibilité des matériaux de tube et de boîtier; 304/316L Le seul nom de la catégorie est insuffisant.
4. Fournir une isolation appropriée pour les tâches à haute température afin de réduire les risques de perte de chaleur et de combustion.
5. A 10–20% La marge de puissance peut être évaluée pour les conditions ambiantes froides et les variations de charge; elle peut également confirmer la capacité électrique et les commandes.

4. Liste de contrôle de sélection des clients

Copier et compléter :

1. Milieu de chauffage : _______
2. Température d'entrée : ____°C; température de sortie cible : ____°C
3. Débit moyen: ____m³/h
4. Pression de conception du système : ___MPa
5. Puissance de chauffage requise : ____kW
6. Matériel de logement: □Q235 □304 □316L
7. Matériel pour tubes de chauffage: □304 □316L □Incoloy800
8. Précision requise : ____°C
9. Communications de surveillance requises: □Oui □Non
10. Emplacement : à l'intérieur ou à l'extérieur; toute exigence relative aux zones dangereuses

5. Exigences relatives aux zones dangereuses

Pour l'installation dans une atmosphère explosive, fournir la classification de la zone, le groupe gaz/poussière, la classe de température et les exigences de certification applicables. L'enceinte du terminal de chauffage, les instruments de terrain, les raccords électriques et l'équipement de commande situés dans la zone classée doivent satisfaire aux exigences pertinentes.

Une armoire de commande protégée contre les explosions ne permet pas d'établir la conformité du système de chauffage complet. La configuration et le marquage de l'équipement dépendent de la zone dangereuse réelle; T4 On ne suppose pas que le point de contact soit adapté à tous les emplacements..

1. Tubes de chauffage (éléments de chauffage de base)

Les tubes de chauffage sont une priorité dans le choix des matériaux, et le milieu affecte fortement le choix. Température moyenne diffère de la température de surface du tube; sélection de gaine ne peut pas compter sur la température moyenne seule.

1. 304 acier inoxydable
   • Fonctions de référence : eau adoucie, éthylène glycol aqueux, eau propre et milieu légèrement corrosif confirmé. ≤400°C la référence doit distinguer les températures moyennes et les températures de gaine et être vérifiée par rapport à la conception de l'élément;.
   • Avantage: rentable.
   • L'huile à haute température nécessite une évaluation de la charge de surface, de la vitesse et du risque de cokéfaction des fluides; le changement de matériau à lui seul n'empêche pas les dépôts de carbone.
2. 316L acier inoxydable
   • Fonctions de référence : propylène glycol, milieu alimentaire/pharmaceutique et quelques solutions légèrement corrosives. La température et la concentration en chlorure doivent être évaluées ensemble; ≤400°C n'est pas une limite universelle.
   • Avantages: meilleure résistance aux piqûres par rapport à 304; le polissage peut répondre aux exigences de propreté spécifiées.
   • Considérations : coût plus élevé que 304; non résistant à tout milieu contenant du chlorure ou acide, et n'élimine pas la cokéfaction à l'huile thermique.
3. Incoloy 800 (alliage fer-nickel-chromium pour l'évaluation en éléments à haute température)
   • Droits de référence: huile thermique minérale/synthétique ou huile de silicone à des températures moyennes 180–300°C, sous réserve de la confirmation de la conception des éléments.
   • Avantages: performance à haute température; les exigences spécifiques de fluage dépendent de la qualité, de l'état et de la conception.
   • Considérations : coût plus élevé; pas une norme obligatoire pour tous les projets d'huiles thermiques. La résistance à haute température ne permet pas de tirer à sec. Une protection contre le débit et la surtempérature reste nécessaire.
4. Incoloy 825
   • Fonctions de référence : certains milieux spécialisés contenant du chlorure ou de la corrosion, soumis à l'examen de la composition, de la concentration, de la température et de la compatibilité.
   • Considérations : coût plus élevé; évaluation en fonction des besoins réels.

Remplissage d'isolation: poudre d'oxyde de magnésium. Les joints d'extrémité peuvent utiliser des conceptions appropriées en caoutchouc/verre de silicone ou d'autres joints, sélectionnées pour la température terminale, l'humidité et l'isolation plutôt que la température moyenne seule.

2. Bateau de chauffage (logement)

1. Q235-B acier au carbone
   • Fonctions de référence: huile thermique, eau chaude ordinaire et milieu sans corrosion importante, sous réserve de l'approbation du matériau et de la conception de la pression.
   • Avantages: coût relativement faible et bonne soudabilité.
   • Considérations : la capacité de pression dépend du code de conception, de l'épaisseur de la paroi, de la température, du soudage et de l'inspection. L'élimination interne de la rouille et de l'huile peut être spécifiée.
2. 304 acier inoxydable
   • Droits de référence: eau adoucie, glycol, aliments/produits pharmaceutiques et circulation d'eau propre. ≤180°C est une référence de proposition nécessitant un examen de pression et de moyen.
   • Finition optionnelle: décapage/passivation; le polissage des miroirs peut être évalué pour des exigences de propreté.
3. 316L acier inoxydable
   • Fonctions de référence : produits pharmaceutiques, aliments et certains milieux légèrement acides/alcalins. Le service de chlorure nécessite une évaluation de la concentration, de la température et du stress.
   • Caractéristiques: faible teneur en carbone aide à réduire le risque de sensibilisation des soudures. La propreté dépend également de la fabrication et du traitement de surface.

3. Connexions et brides

1. Boîtier en acier au carbone → brides en acier au carbone appropriées, comme la qualité 20 acier, peut être évalué.
2. 304 logement → 304 les brides peuvent être évaluées.
3. 316L logement → 316L les brides peuvent être évaluées.

Classes de pression de référence: PN10 / PN16. Le type/classe de mélange dépend de la norme, de la température de conception, de la pression, de la face d'étanchéité et des charges.

4. Joints (un point de défaillance à haute température clé)

1. Caoutchouc EPDM
   • Fonctions de référence: service compatible eau/glycol. A ≤120°C la référence nécessite une confirmation de la composition, de la pression et de la cote du produit.
   • Avantage: les composés appropriés résistent à l'exposition à l'eau et au glycol.
2. PTFE
   • Fonctions de référence : aliments/produits pharmaceutiques et certains milieux corrosifs. ≤200°C la référence nécessite la confirmation de la conception du joint et des conditions de pression/température.
   • Considérations : écoulement/creep à froid; on ne doit pas supposer que les joints de PTFE solides ordinaires conviennent à l'huile thermique à haute température.
3. Joints en métal ou en graphite à spiral
   • Fonctions de référence: huile thermique/média à haute température. 450°C dépend de la charge, de l'enroulement du métal, des conditions d'oxydation et de la pression/température du fabricant.
   • Combinaison possible: 304 enroulement avec graphite flexible, assorti aux brides, aux charges de boulons et aux exigences d'installation.

Ne pas utiliser des joints en caoutchouc ordinaires incompatibles avec les conditions d'huile et de pression/température dans les systèmes d'huile thermique à haute température. Une défaillance du sceau peut causer des fuites et un incendie.

5. Isolation et revêtement extérieur

1. Isolation : les couvertures nécessaires à l ' aluminesilicate peuvent être évaluées pour l ' huile thermique à haute température. 600°C La laine minérale peut convenir aux systèmes d'eau à basse température.
2. Revêtement extérieur:
   • Emplacements intérieurs ordinaires: tôle d'acier revêtue.
   • Environnements extérieurs/corrosifs: alliage d'aluminium ou mince 304 en tôle inoxydable, sous réserve de l'adéquation environnementale et de la construction imperméable.

6. Bouffes à écoulement interne

• Boîtier en acier au carbone: matériaux appropriés, tels que Q235 peuvent être évalués.
• Boîtier inoxydable: assorti 304/316L peuvent être évalués.

Les systèmes d'huiles thermiques nécessitent un débit et un transfert de chaleur efficaces; la nécessité d'utiliser des chicanes et leur disposition dépendent de la conception du circuit d'écoulement.

7. Instruments et capteurs mouillés

PT100 références pour la sélection des puits thermiques:

• Eau/glycol: 304 Les thermowells peuvent être évalués.
• Huile thermique et certains milieux légèrement corrosifs: 316L Les thermowells peuvent être évalués.

Confirmez également la compatibilité, la portée du capteur, la position de l'installation, le temps de réponse et la conception de la pression de thermowell.

8. Tubes et vannes associés

1. Boucles d'huile thermique: grade 20 des tuyauteries en acier sans soudure et des vannes en acier au carbone peuvent être évaluées.
2. Nettoyer les boucles d'eau chaude et de glycol: 304 de tuyauterie et 304 les vannes à bille/arrêt peuvent être évaluées.
3. Aliments/services pharmaceutiques: 316L les raccords peuvent être évalués, les exigences en matière de fabrication propre et de scellement étant confirmées.

Comparaison de la sélection des matériaux (résumé)

Il s'agit de combinaisons préliminaires. Les températures ne sont pas des cotes universelles pour les matériaux ou le chauffage complet.