
真空焼結炉 — アプリケーションレビューと選定プロセス
ワークのプロパティ、ターゲット温度、真空およびオフガス組成で始まり、提案の前にプロセスと安全境界を定義します。
真空焼結炉 — アプリケーション
制御された真空か大気の下のバッチ熱処理;クリーニング、焼結および高温浄化は別の適した構成を要求します。
真空焼結炉 — プロセス条件とワークピース
真空、大気および冷却装置を設計する前に工作物、プロセス窓、バッチ負荷および放出を定義して下さい。
- ワークピース:金属、炭化物、陶磁器緑色ボディ、カーボン材料、ポリマー汚染された部品、無機粉および紡績用具。
- 温度: 正常なcalcinationの範囲 500–600°C;測定条件のターゲット温度、ランプ、把握および均等性を確かめて下さい。
- 真空:単位および測定の場所が付いている働き/ultimate圧力および許された漏出率。
- 大気:真空、窒素/アルゴン保護およびガスの冷却;窒素は高温のあらゆる材料に不活性ではないです。
- 排出:タール、分解のガス、塵および酸性/腐食性の揮発性。
- バッチ:負荷固まり、ローディングの整理および生産の周期。
- ユーティリティ:設計による冷却水の必要性、流れ、質およびシールの冷却を確認します。
放射線および接触伝導は構成および条件によって決まります。 タルのための凝縮されたトラップを評価します; 承認された真空/大気条件が満たされるまで関連した暖房を禁止して下さい。
真空のケイタリングの炉 — 技術的な指定および選択入力
正常な温度はあります 500–600°C. 目標温度、働く真空、負荷および排出を提供して下さい;合意およびデッサンによってプロセス プロフィールおよび受諾の条件を確かめて下さい。
真空のケイタリングの炉 — 物質的な条件
温度、真空、腐食、ガス化および汚染のために選んで下さい;物質的な等級だけはシステム適性を確立しません。
- 容器: Q235B, 304 または 316L 参照の選択はあります;外的な圧力強さ、冷却および腐食の両立性を確かめて下さい。 316L 強腐食性分解ガスには万全に適していません。
- 加熱要素: 通常のシースまたはエレメント材料を選択します。 500–600°C 重合、要素の表面温度、真空および放出の両立性。
- 絶縁材: グラファイトのフェルト、アルミナ繊維、mulliteまたは金属の放射の盾は温度、真空、ガス抜きおよび汚染のために選ばれました。
- 補助: 棚、フランジ、シールおよびセンサーの保護は温度、負荷、真空および放出に一致しました。
真空調整炉 — カスタマイズ要件
カスタムモジュラー設計を評価し、合意された技術的な文書による構成と供給範囲を確認します。
- 炉:使用可能な次元、横/ピットの整理、ドアの方向および基盤。
- 真空システム:機械的、根またはターボ分子ポンプは、圧力、ポンプ速度、ガス負荷および汚染のために、適した裏付けおよび分離のために選択しました。
- 制御: 地帯にされたsensing、 PLC/HMI, レシピ, 4–20mA 信号および RS485 コミュニケーション。
- 安全: ドア、圧力、冷却の損失、独立した温度、可燃性ガス センシングおよび評価される警報。
- オフガス:凝縮、分離、吸着/酸化は排出および安全な操作に一致しました。
- 大気:窒素/アルゴンの供給、マスフロー制御および冷却;過圧および酸素欠乏の危険を評価して下さい。
- 表面処理:炭素鋼の腐食防止および適したステンレス鋼磨くこと。
- オプション:迅速なガス冷却、ロードカート、観察窓、データロギング、評価対象。
真空焼結炉 — よくある質問
事前協議の選定、委託、メンテナンスによるグループ化
セレクション
どのような情報が必要ですか?
バッチの固まり、次元、温度、保持の時間、働く真空、材料、放出、供給および排出の条件を提供して下さい;温度、真空および放出は設計を共同決定します。
通常の温度は何ですか?
正常な温度はあります 500–600°C. 確認されたプロセス プロフィールの後で工作物および残余の特性に従って温度、暖房率および把握時間を置いて下さい。
不十分な真空から生じるリスクは?
それは酸化、プロセス結果および分解ガスの安全に影響を与えることができます。承認された真空/大気の許認可を置き、欠陥の影響を受けた暖房の段階を禁止して下さい;連結を迂回しません。
インストールとコミッション
サイトのご利用条件は?
床容量、力、設計されていた冷却、排気、換気および維持のアクセスを確かめて下さい;漏出テストおよびサービスの前に連結器を検証して下さい。
水冷は常に必要ですか?
それは容器、ドアおよびシールの設計によって決まります;真空の炉はすべて同じ冷却を使用しません。水冷却されたモデルは安全な欠陥の操業停止と流れ/温度および冷却の損失の保護を要求します。
メンテナンス
定期的なメンテナンスが必要ですか?
安全な冷却、分離および承認された換気、クリーン チャンバー、棚および凝縮のコレクターの後で。オイルの変更は油で油を差されたポンプにだけ適用します。ポンプ、センサー、冷却、シールおよび漏出点検のための手動に続いて下さい;タール軸受け仕事のための間隔を短くして下さい。
不十分な加熱はどのように調査されますか?
最初に安全な手動プロシージャに続いて下さい;修飾された人員は保護を迂回しないで漏出、要素、力、絶縁材、ポンプ、負荷および感知の漂流を点検します。
選択情報はサイト固有の設計を取り替えません。配達指示および適当な熱、真空、電気および環境の条件に続いて下さい。
