Vakum Analiz Fırını

• İş parça/malzeme, toplu kütle, boyut, hedef sıcaklık, zaman ve ısıtma / soğutma oranları tut.
• Çalışma/ultimate vakumunu ve inert-gas ihtiyaçlarını tanımlamak; Tar, komütürsüz gazlar, toz ve aşındırıcı uçucuları tanımlamak.
• Sıcaklık görevini hesaplamak, güç ve kullanılabilir hacim; yatay/pit inşaat, pompalar, soğutma ve gaz sistemleri seçin.
• Oda seçin, elementler, yalıtım ve ısı, vakum ve korrosivite için mühürler.
• Assess ustible /corrosive decomposition gazlar, interlocks, condensasyon ve egzoz tedavisi.
• Teknik öneri, çizimler, parametreler ve alıntı hazırlayın; Onaytan sonra üretim.

Sonuçlar ve emisyonları doğrulamak için karmaşık görevler için pilot test verileri sağlayın.

• Alet temizliği: Polimer kalıntılarının piroliz, spinnerets, ölür ve filtreler; PE, PP, PET, PA, PEEK ve diğer polimerleri ayrı ayrı olarak doğrulayın.
• Toz metallurgy: Beyaz veya titanyum-alloy kompaktlarının tanıtılması uygun özel bir fırın ve atmosfer gerektirir.
• Karbon/battery malzemeler: Grafiklerin karbonlaştırılması ve saflaştırılması, karbon kompozitleri ve anode malzemeleri özel yüksek sıcaklık tasarımı gerektirir.
• Seramikler: alumina, zirconia veya silikon-carbide tozları / yeşil bedenler; vakum / akfer uyumluluğu doğrulamak.
• Metal ısı tedavisi: ek olarak, buharlı ve çözüm tedavisi belirli sıcaklık/atmosphere tasarımları gerektirir; dekarburizasyonsuz sonuçlar evrensel değildir.
• Sentetik fiberler: polimer kalıntılarının spin bileşenleri ve spinnerets'ten pirolytic kaldırılması.
• Nadir-rajinal tozlar: Emisyonları, atmosferi doğrulayın ve kristalleşme, calcinasyon ve arıtma için gerekli sonuçları doğrulayın.
• Araştırma: malzeme gelişimi ve küçük hacimli vakum termal tedavi.

Combustible organiks/korrosive uçucular belirli egzoz ve güvenlik değerlendirme gerektirir; Kondensasyon her gaz için tek çözüm değildir.

Tasarım Özellikleri

• Vakum/atmosphere kontrolü oxidasyon azaltılabilir; oxidation-free, decarburisation-free ve temiz sonuçlar geçerliliği gerektirir.
• İnceleme PLC tarifler, multipoint PID ve programlanmış rampalar, tutar ve soğutma.
• Normal calcinasyon sıcaklığıdır 500–600°C. Hedefi ayarlayın ve iş parçası ve süreci için zaman ayırın; yüksek sıcaklık sintering bu ürünün normal sıcaklık konfigürasyonunun dışındadır..
• Kapıyı, baskıyı, bağımsız aşırı sıcaklık ve soğutma kilitlerini açın.
• Paketli fırın, ısıtma, pompalama, soğutma, off-gas ve anlaşma yoluyla kontroller.
• Vakum/inert-gas geçişi, uyumlu gaz ve baskı dizilerini gerektirir; giriş ve DCS arabirimlerini değerlendirme.

Core Functions

• Süreçler: piroliz, debinding, sintering veya ısı tedavisi sadece uygun bir yapılandırma ile.
• Sıcaklık kontrolü: çok adım profilleri, tarifler ve birden fazla ölçüm noktası.
• İnmissive: Onaylanmış vakum/atmosphere koşulları karşılaştırıldığında ilgili ısıtma aşamasını engeller; otomatik venting varsaymak yerine güvenli hata dizilerini kullanın.
• Bağımsız aşırı sıcaklık: koruyucu algılamayı ve normal kontrolden ayrılığı doğrulayın.
• Kapı kilidi: İşlemi yetersiz olduğunda engeller; sıcaklık ve basınç güvenli olana kadar kilidini açmaz.
• Off-gas: Ayrılık / tedavi pompaları korur; gerçek emisyon performansını doğrulayın.
• Atmosphere ve soğutma: malzeme uyumluluk ve baskı serisi için kontrol.
• Traceability: Sıcaklık/vacuum tarihini korur; yapılandırma yoluyla ihracat yeteneklerini doğrulayın.