Umwälzheizgeräte

1. Vorbereitung vor dem Start

1. Rohrleitungs- und Heizkörper werden unter Druck auf Undichtigkeiten geprüft; Flansche und Schweißnähte werden geprüft.
2. Füllen Sie das System mit dem Medium. Öffnen Sie Hochpunkt-Entlüftungsventile, um Luft zu entfernen, und schließen Sie sie nach dem Entlüften.
3. Rückschlagventilstellungen: Einlass-/Auslassventile vollständig geöffnet; Bypass- und Ablassventile geschlossen.
4. Prüfgeräte: Einlass-/Auslasstemperatur, Druck, Durchflussschalter und Oberflächentemperaturmessung des Heizrohrs.
5. Prüfung der Isolierung, der Phasenfolge und der Erdung; Bestätigung der korrekten Funktion der Strömungs- und Übertemperaturverriegelungen.
6. Stellen Sie die Zieltemperatur ein und bestätigen Sie die Schutzeinstellungen für die Oberflächentemperaturen von Mittel- und Heizelementen.

2. Startsequenz

Schaltlogik: Vor dem Erhitzen die Pumpe starten; die Heizung darf nicht ohne Stromzufuhr unter Strom gesetzt werden, um ein Trockenfeuern zu verhindern.

1. Starten Sie die Umwälzpumpe, um den Durchfluss im geschlossenen Rohrleitungskreislauf herzustellen.
2. Beobachten Sie das Manometer und den Durchflussschalter, bestätigen Sie den stabilen Durchfluss und die Rückmeldung an das Bedienfeld.
3. Wenn die Strömungsbedingung erfüllt ist, ermöglicht das System Heizleistung.
4. Die elektrischen Elemente wandeln elektrische Energie in Wärme um, das Medium tritt in das Gehäuse ein, durchströmt das Rohrbündel unter Einwirkung der Leitbleche, gewinnt durch erzwungene Konvektion Wärme und verlässt den Heizerauslass.
5. Das erhitzte Medium wird dem WärmeverbraucherB. Mäntel, Wärmetauscher oder Reaktoren, wo er Wärme abgibt.
6. Das gekühlte Medium kehrt durch die Rückführleitung zum Pumpeneingang zurück und wird unter Bildung eines kontinuierlichen geschlossenen Kreislaufs wieder durch die Heizung geleitet.
7. PID Die Steuerung passt die Heizleistung unter Verwendung der Temperatur des Auslassmediums an und reduziert die Leistung, wenn sich der Sollwert nähert, um die Temperatur aufrechtzuerhalten.
8. Der Ausgleichsbehälter nimmt die Zunahme des mittleren Volumens während des Heizens auf und hilft, den Systemdruck zu stabilisieren.

3Überwachung während des normalen Betriebs

• Überwachen Sie die Einlass-/Auslasstemperaturen, den Gehäusedruck, den Mediumfluss und die Oberflächentemperatur des Heizelements.
• Die Heizleistung wird automatisch eingestellt, wenn sich die Last- oder Eingangstemperatur ändert.
• Sicherheitsverriegelungen:
  • Geringer Durchfluss oder Durchflussverlust: Sofort Heizleistung abschalten, während die Pumpe weiterläuft.
  • Mittel- oder Heizrohrwandübertemperatur: Strom trennen und akustische/visuelle Alarme aktivieren.
  • Überdruck: Das Sicherheitsventil öffnet sich, um den Druck zu entlasten.
• Entlüften und entleeren Sie regelmäßig, um Luftschleusen, Ablagerungen und Kohlenstoff in thermischen Ölsystemen zu verhindern.

4. Abschaltsequenz

Normale Abschaltung

1. Trennen Sie die Heizleistung am Bedienfeld. Halten Sie die Umwälzpumpe am Laufen Restwärme aus dem Rohrbündel abzuführen.
2. Warten Sie, bis der Heizkörper und das Medium auf eine sichere Temperatur abgekühlt sind.
3. Stoppen Sie die Umwälzpumpe.
4. Schließen Sie Einlass-/Auslassventile; bei längerer Abschaltung kann das Medium durch das Auslassventil abgelassen werden.

Notabschaltung nach einem Fehler

Leckage, Übertemperatur, Überdruck oder Pumpenausfall bewirken, dass die Verriegelung die Heizleistung abschaltet; die Pumpe zur Kühlung in Betrieb halten, wo es die Bedingungen erlauben, Alarm geben und den Fehler untersuchen; die Heizung darf erst wieder aufgenommen werden, wenn der Fehler behoben ist.

5. Vereinfachtes Flussdiagramm

Mittelspeicher → Umwälzpumpe → Einlassventil → Rohrleitungsheizung (Rohrbündelheizung) → Heißmediumauslass → Wärmeaustausch an Prozesseinrichtungen → Gekühlter Rücklauf → Pumpeneinlass (geschlossener Kreislauf)

Überwachungspunkte: Temperatur des Heizgeräteaustritts, Eingangsdruck, Durchflussschalter und Oberflächentemperatur des Heizelementes.

Schutz: Strömungsverriegelung, Übertemperaturschutz, Druckentlastung und Entlüftung.

6. Rohrleitungsheizung mit offenem Kreislauf (Single-Pass, keine Rückführung)

Das Medium gelangt aus stromaufwärtigen Leitungen in den Heizer und wird nach dem Heizen direkt dem nachgeschalteten Prozess zugeführt, es kehrt nicht über einen Umwälzpumpenkreislauf zurück, was im allgemeinen zur kontinuierlichen Fluidheizung verwendet wird.

1. Chemische Verarbeitung (eine Hauptanwendung, häufig unter Verwendung von Thermoöl)

1. Konstanttemperaturerwärmung von Reaktormänteln/-spulen für Harze, Klebstoffe, Beschichtungen, Emulsionen und synthetische Materialien.
2. Wärmequellen für Rektifikationskolonnen, Verdampfer und Destillationsanlagen.
3. Zirkulation von Wärmerückverfolgung und Temperaturerhaltung für Lagertanks, die viskose Materialien wie Bitumen, Paraffin und Öle enthalten, um eine Erstarrung zu verhindern.
4. Wärmerückverfolgung für lange Materialtransfer-Pipelines.
5. Kunststoff- und Gummiproduktion: Extruderfassvorwärmung, Vulkanisationsgefäße und Formtemperaturregler Wärmequellen.

2. Kunststoffe und Gummi

1. Wasserumlaufwärmequellen für Spritz-/Extrusionsform-Temperaturregler.
2. Heizung für Kautschukvulkanisation, Kalandrieren und Heißpressen.
3. Konstante Temperaturerwärmung von Spinnkästen und Schmelzrohren in der Chemiefaserproduktion.

3. Lebensmittel und Arzneimittel (Warmwasser-/Glykolkreislauf, saubere Systeme)

1. Beheizung von Misch-, Fermentations- und Sterilisationstanks bei konstanter Temperatur.
2. Temperaturregelung für Speiseölraffination, Süßwarenkochung und Milchverarbeitung.
3. Arzneimittelwirkstoffreaktionen und Extraktions-/Konzentrationsausrüstung.

Typische Merkmale: Edelstahlkonstruktion, Vermeidung von Ölverschmutzung und Zirkulation sauberer Medien.

4. Neue Energie

1. Lithiumbatterien: Elektrodentrocknungswärmequellen, Elektrolytreaktorheizung und Hoch-/Niedertemperatur-Batteriepackprüfung mit Wasser-/Ölzirkulation.
2. Photovoltaik: Waferreinigungsbäder mit konstanter Temperatur und Heizung für die Filmproduktion.
3. Wasserstoff: mittlere Vorwärmung und Rohrleitungswärmerückverfolgung.

5. Bitumen und Straßenbau

1. Zirkulierende Heizung und Temperaturerhaltung für Bitumen-Lagertanks und Transfersysteme.
2. Wärmequellen für Asphaltmischanlagen.

6. Galvanik und Oberflächenbehandlung (Wasserzirkulation))

Beheizung von Beschichtungs-, Beiz- und Reinigungsbädern bei konstanter Temperatur; Kreislauf mit geschlossenem Kreislauf erwärmt die Badflüssigkeit und stabilisiert ihre Temperatur, um die Qualität der Beschichtung zu unterstützen.

7. HVAC, Prüfung und Umweltsimulation

1. Wärmequellen für Prüfkammern mit hoher/niedriger Temperatur und Laboratorien mit konstanter Temperatur/Feuchtigkeit.
2. Zusatzheizung für zentrale Klimaanlagen.
3. Thermoschockprüfstände für Rohrleitungen, Ventile und Druckbehälter.

8Ölfelder und Energie

1. Zirkulierende Wärmerückverfolgung zur Verringerung der Viskosität in Rohöl-/Schwerölpipelines.
2. Gefrierschutz für Bohrlöcher und Probenahmeleitungen.
3. Zusatzmittelheizung für Geothermie- und Abwärmesysteme.

9. Holz und Baustoffe

1. Umwälzheizung für Holztrocknungsöfen.
2. Walzenheizung in Gipsplatten- und Dämmplatten-Produktionslinien.

Schnellauswahlreferenz

• Unten 95°C: Warmwasserumwälzheizgeräte zur Plattierung, Lebensmittelverarbeitung und Formtemperaturregelung.
• 100–300°C: Thermoölumlaufheizungen für chemische Reaktoren, Bitumen, Kunststoffe und Gummi.
• Frostschutz in der Umgebung -20°C: wässrige Ethylenglykol-Umlauferhitzer.

1. Wasser (sauberes/enthärtetes Wasser))

Temperatur: Umgebungstemperatur–95°C bei Normaldruck; bis 180°C unter Druck.

• Vorteile: kostengünstige, saubere und ungiftige, gute Wärmeübertragung, leicht verfügbare und unkomplizierte Wartung.
• Grenzen: Hochtemperaturbetrieb erfordert Druck; Schuppenbildung; muss unter der Sättigungstemperatur bleiben; friert bei niedrigen Temperaturen ein.
• Anwendungen: Auskleidungsbäder, Temperaturregler für Formen, Lebensmittel-/Pharma-Reaktionstanks, HVAC-Temperaturregler und Reinigungsbäder.

2Wässriges Ethylenglykol (Frostschutzmittel)

Temperatur: -40–95°C.

• Vorteile: Gefrierschutz; vermeidet das Einfrieren in Niedrigtemperaturumgebungen; Korrosion kann verwaltet werden.
• Einschränkungen: etwas schlechterer Wärmeübergang als reines Wasser; etwas Korrosionspotential; Oxidation/Abbau bei hohen Temperaturen.
• Anwendungen: Outdoor-Ausrüstung im Winter, Hoch- / Niedertemperatur-Batterieprüfung, Kaltklimarohr-Heattracing und Umwelttestausrüstung.

3Thermalöl (organisches Wärmeübertragungsfluid, ein gemeinsames Hochtemperaturmedium)

Temperatur: 120–320°C, üblicherweise 250–300°C.

Mineral-basierte und synthetische thermische Öle sind verfügbar.

• Vorteile: hohe Temperatur bei niedrigem Druck; hohe Temperaturen bei atmosphärischem Druck; stabile Temperaturregelung.
• Einschränkungen: Hochtemperatur-Oxidation kann Kohlenstoffablagerungen und Alterung verursachen; Brandgefahr; regelmäßige Tests und Ersatz sind erforderlich.
• Anwendungen: chemische Reaktoren, Wartung der Bitumentemperatur, Kautschukvulkanisation, Harzsynthese und Holztrocknung.

4Wässriges Propylenglykol

Temperatur: -30–90°C.

• Vorteile: geringe Toxizität, Gefrierschutz und mögliche Verwendung in Lebensmitteln / pharmazeutischen Systemen.
• Einschränkungen: höhere Kosten als Ethylenglykol und höhere Viskosität.
• Anwendungen: saubere Lebensmittel/pharmazeutische Systeme und Aufgaben, bei denen Ethylenglykol nicht verwendet werden kann.

5. Druckluft/Stickstoff (gasförmige Medien))

Temperatur: Umgebungstemperatur–450°C oder höher.

• Vorteile: kein Flüssigkeitsaustrittsrisiko; kein Flüssigkeitsentspannungsbehälter erforderlich.
• Einschränkungen: schlechter Wärmeübergang, großer Strömungsbedarf und hoher Energiebedarf.
• Anwendungen: Vorwärmung von Spülgas, Trocknungsrohrleitungen und Schutz beheizter Inertgase.

6Silikonöl (spezielles Hochtemperaturmedium)

Temperatur: bis 350°C.

• Vorteile: gute thermische Stabilität und verbesserte Oxidationsbeständigkeit gegenüber herkömmlichem Thermoöl.
• Einschränkungen: hohe Kosten.
• Anwendungen: fortschrittliche Tests, spezielle Materialprozesse und erweiterte Hochtemperaturaufgaben.

7. Salzschmelze (selten in gewöhnlichen elektrischen Rohrleitungsheizgeräten)

Temperatur: 200–550°C.

• Merkmale: Hochtemperatur-Wärmeübertragung, starkes Korrosionspotential, Erstarrung bei niedrigen Temperaturen und komplexe Systeme.
• Anwendungen: spezialisierte Projekte wie konzentrierte Solarenergie; ungewöhnlich in allgemeinen industriellen Aufgaben.

8. Andere weniger gängige Medien

• Hydraulisches Öl: Ausrüstung Ölkreislauf Wärmerückverfolgung statt ein primäres Heizmedium.
• Wässriges Glycerin: Niedrigtemperatur-Temperaturregelung für Lebensmittelprozesse; hohe Viskosität und begrenzte Verwendung.

Zusammenfassung der Schnellauswahl

• Unten 95°C, sauberer Service: enthärtetes Wasser.
• Gefrierschutz: wässriges Ethylenglykol/Propylenglykol.
• 120–300°C, hohe Temperatur bei niedrigem Druck: mineralisches/synthetisches Thermoöl.
• Gasprozesse: Luft und Stickstoff.
• Oben 300°C, Spezial-Konstanttemperatur-Service: Silikonöl.

1. Technische Eckwerte

1.1 Nennleistung

• Bezugsleistungsbereich: 6–2000 kW; Paralleleinheiten können für größere Aufgaben ausgewertet werden.
• Kontrolle: PID Temperaturregelung, SCR Leistungssteuerung oder gruppierte Schützschaltung.
• Lieferung: 380 V dreiphasig AC; 220 V Für kleinere Bewertungen kann einphasig sein. Custom 6 kV/10 kV Versorgung ist ungewöhnlich und erfordert eine fachkundige Beurteilung.

1.2 Mittlere Parameter

Gängige Medien: enthärtetes Wasser, Ethylenglykol, Propylenglykol, Thermoöl, Silikonöl, Druckluft und Stickstoff.

• Bezugsbetriebstemperaturen:
  • Wasser: ≤95°C bei atmosphärischem Druck; heißes Druckwasser kann bis zu 180°C, mit geeignetem Betriebsdruck und Siedebereich.
  • Thermalöl: 120–300°C; Einige synthetische Flüssigkeiten erlauben 320°C, Unter den Grenzwerten des Flüssigkeitsherstellers.
  • Ethylenglykol: -40–95°C, abhängig von Konzentration und Produktanforderungen.
  • Gase: bis 450°C kann je nach Material, Durchfluss und Rohrwandtemperatur ausgewertet werden.
• Bezugs-Auslegungsdrücke: 0.6 / 1.0 / 1.6 MPa; Zoll 2.5 MPa Service kann bewertet werden.
• Mitteldurchfluss: berechnet aus Wärmeabgabe und Temperaturdifferenz Einlass/Auslass.

1.3 Aufbau des Heizkörpers

1. Gehäusematerialien:
   • Q235-B Kohlenstoffstahl: geeignetes Thermoöl und gewöhnliche Wasserabgaben, abhängig von Druckdesign, Temperatur und Korrosionszulage.
   • 304 Edelstahl: Warmwasser, Lebensmittel-/Pharmaabgaben und Glykollösungen, vorbehaltlich der Korrosionsprüfung.
   • 316L Edelstahl: einige korrosive Medien und saubere pharmazeutische Aufgaben; kein universelles starksäureresistentes Material.
2. Heizelemente:
   • 304, 316L, Incoloy800 oder andere Werkstoffe: Die Auswahl der Hochtemperatur hängt von der Verträglichkeit, der Oberflächenwattdichte und der Rohrwandtemperatur ab; die Hochtemperaturbeständigkeit erlaubt kein Trockenfeuern.
   • Rohrbündel können Leitbleche enthalten, um die Strömung über die Rohre zu leiten und lokale Überhitzung zu reduzieren.
3. Anschlüsse: Flansche, üblicherweise unter DN25–DN200; auch Schraub-/Schweißverbindungen können ausgewertet werden.
4. Isolierung: Aluminosilikatwolle mit beschichteter Stahl-/Aluminiumverkleidung zur Verringerung des Wärmeverlustes.

1.4 Steuerungssystem

• Regelmodus: PID Regelung bei konstanter Temperatur.
• Temperatursensoren: PT100 Widerstandssensoren für geeignete mittlere Temperaturen. Rohroberflächen-/Hochtemperaturmessungen erfordern Sensoren, die auf die Reichweite und den Einbau abgestimmt sind.
• Sicherheitsfunktionen, konfiguriert und durch den Entwurf bestätigt:
  1. Durchflusssperre: Trennen Sie die Heizung bei niedrigem/keinem Durchfluss, um eine Trockenfeuerung zu verhindern.
  2. Mittlere Übertemperatur: Alarm der ersten Stufe und Fahrt der zweiten Stufe.
  3. Übertemperaturschutz der Heizrohroberfläche.
  4. Überdruck: Drucksperren und Entlastungsvorrichtungen wie Sicherheitsventile.
  5. Überlastung, Erdverlust und Phasenverlustschutz.
• Fakultative Mitteilungen: RS485/Modbus für PLC oder Integration des Aufsichtssystems.

2. Auswahlschritte

Schritt 1: Definieren Sie Medium und Zieltemperatur

• Unten 95°C, sauberer Betrieb bei konstanter Temperatur: enthärtetes Wasser.
• Gefrierschutz: wässriges Ethylenglykol/Propylenglykol.
• 120–300°C, Niederdruck-/Hochtemperatursteuer: Mineralöl/synthetisches Thermoöl.
• Gasvorwärmung: Luft/Stickstoff.

Schritt 2: Berechnung der Heizleistung

Gesamtwärmesteuer = Warmlauflast + Wärmeverluste von Rohrleitungen/Geräten. A 10–20% Die Marge kann bewertet werden: Die Wartung der stationären Temperatur im geschlossenen Regelkreis kompensiert hauptsächlich Verluste; das intermittierende Aufwärmen erfordert auch Materialmasse, spezifische Wärme und die erforderliche Aufheizzeit.

Schritt 3: Definieren der zulässigen Temperaturdifferenz zwischen Einlass und Auslass

Gemeinsame Referenzen:

• Wasser: Δt = 5–10°C.
• Thermalöl: Δt = 10–20°C.

Für die gleiche Aufgabe erfordert eine geringere Temperaturdifferenz eine größere Durchfluss- und Anpassungspumpen/-rohre; die Regelgenauigkeit hängt auch von der Erfassung, der Regelmethode, der thermischen Trägheit und den Laständerungen ab.

Schritt 4: Definieren Sie Konstruktionsdruck und Materialien

• Gewöhnliches Thermoöl: Kohlenstoffstahlgehäuse und Incoloy800 Röhren ausgewertet werden können.
• Verwendung von Lebensmitteln/Pharmazeutika oder ätzenden wässrigen Produkten: 304/316L oder andere Materialien, vorbehaltlich der Kompatibilitätsprüfung.

Schritt 5: Wählen Sie Hilfsgeräte für ein komplettes System

• Umwälzpumpe: berechneter Durchfluss und Systemwiderstand.
• Expansionstank: geschlossene thermische Öl-/Warmwassersysteme erfordern Expansionskapazität und Druckmanagement, die dem Design entsprechen.
• Ventile: Stopp-, Kugel-, Ablass- und Entlüftungsventile.
• Instrumente: Manometer, Temperaturanzeiger und Durchflussschalter.
• Sicherheitsventil: Überdruckentlastung für das Gehäuse.

Schritt 6: Auswählkontrollen

• Einfache Aufgaben: gruppierte Schützschaltung.
• Präzise Temperaturregelung: SCR Leistungsregelung mit PID. Wenn ±1°C ist erforderlich, bestimmt den Messpunkt und die Betriebsbedingungen und überprüft die Leistung.
• Aufsichtsüberwachung: Modbus-Kommunikation hinzufügen.

3Auswahlerwägungen

1. Trockenfeuerung ist verboten. Umwälzheizgeräte erfordern Strömungssperren und Pumpe vor Wärme Logik: Gasheizgeräte erfordern einen angemessenen Druck-/Durchfluss- und Übertemperaturschutz.
2. Thermisches Öl: unzureichende Geschwindigkeit kann Rohrwandablagerungen und Elementschäden verursachen.2.0 m/s ist keine universelle Anforderung für jede Konstruktion.
3. Ätzende Medien: Bewertung der Verträglichkeit sowohl von Rohr- als auch von Gehäusematerialien; 304/316L Grad Name allein ist unzureichend.
4. Bereitstellen einer geeigneten Isolierung für Hochtemperaturarbeiten, um Wärmeverluste und Verbrennungsrisiken zu reduzieren.
5. A 10–20% Die Leistungsspanne kann für kalte Umgebungsbedingungen und Laständerungen bewertet werden; auch die elektrische Kapazität und Steuerungen können bestätigt werden.

4. Checkliste der Kundenauswahl

Kopie und vollständig:

1. Heizmedium: ________
2. Eintrittstemperatur: ____°C; Zielaustrittstemperatur: ____°C
3. Mittelstrom: ____m³/h
4. Auslegungsdruck des Systems: ____MPa
5. Erforderliche Heizleistung: ____kW
6. Gehäusematerial: □Q235 □304 □316L
7. Heizrohrmaterial: □304 □316L □Incoloy800
8. Erforderliche Regelgenauigkeit: ____°C
9. Aufsichtskommunikation erforderlich: □Ja □Nein
10. Lage: drinnen/außen; Anforderungen an gefährliche Bereiche

5. Anforderungen an die Gefahrenzone

Für die Installation in explosionsgefährdeter Atmosphäre sind die Einstufung des Bereichs, die Gas-/Staubgruppe, die Temperaturklasse und die einschlägigen Zertifizierungsanforderungen anzugeben. Das Gehäuse der Heizungsklemmen, die Feldgeräte, die elektrischen Anschlüsse und die Steuergeräte in dem eingestuften Bereich müssen die einschlägigen Anforderungen erfüllen.

Ein explosionsgeschützter Schaltschrank allein stellt nicht die Konformität der gesamten Heizungsanlage her. Ausrüstungskonfiguration und Kennzeichnung hängen vom tatsächlichen Gefahrenbereich ab; „Ex d IIB T4„nicht für alle Standorte geeignet angenommen.

1. Heizrohre (Kernheizelemente))

Heizrohre haben bei der Materialauswahl Priorität, und das Medium beeinflusst die Auswahl stark. Die mittlere Temperatur unterscheidet sich von der Rohroberflächentemperatur; die Auswahl der Ummantelung kann sich nicht allein auf die mittlere Temperatur verlassen.

1. 304 Edelstahl
   • Referenzzölle: enthärtetes Wasser, wässriges Ethylenglykol, sauberes Wasser und bestätigte verträgliche leicht korrosive Medien. ≤400°C Referenz muss Medium und Manteltemperaturen unterscheiden und mit dem Elementdesign verglichen werden.
   • Vorteil: kostengünstig.
   • Erwägungen: Chloridhaltiges Wasser kann zu Lochfraß führen. Hochtemperaturöl erfordert eine Bewertung der Oberflächenbelastung, der Geschwindigkeit und des Risikos der flüssigen Verkokung; der Austausch von Material allein verhindert keine Kohlenstoffablagerungen.
2. 316L Edelstahl
   • Referenzzölle: Propylenglykol, Lebensmittel-/Pharmamedien und einige leicht korrosive Lösungen; Temperatur und Chloridkonzentration sind zusammen zu bewerten; ≤400°C Es ist keine universelle Grenze.
   • Vorteile: Verbesserter Lochfraßwiderstand im Vergleich zu 304; Polieren kann bestimmte Sauberkeitsanforderungen erfüllen.
   • Überlegungen: höhere Kosten als 304; nicht resistent gegen jedes chloridhaltige oder saure Medium und beseitigt nicht die thermische Ölverkokung.
3. Incoloy 800 (Eisen-Nickel-Chrom-Legierung zur Bewertung in Hochtemperaturelementen)
   • Referenzzölle: Mineralöl/synthetisches Thermoöl oder Silikonöl bei mittleren Temperaturen von 180–300°C, vorbehaltlich der Bestätigung des Elemententwurfs.
   • Vorteile: Hochtemperaturleistung; spezifische Kriechanforderungen hängen von Grad, Zustand und Design ab.
   • Überlegungen: höhere Kosten; kein obligatorischer Standard für alle Thermalölprojekte. Hochtemperaturbeständigkeit erlaubt keine Trockenfeuerung. Strömungs- und Übertemperaturschutz bleiben notwendig.
4. Incoloy 825
   • Referenzzölle: bestimmte chloridhaltige/ätzende Spezialmedien, vorbehaltlich der Überprüfung der Zusammensetzung, Konzentration, Temperatur und Verträglichkeit.
   • Überlegungen: höhere Kosten; bewerten nach den tatsächlichen Bedürfnissen.

Isolierfüllung: Magnesiumoxidpulver Enddichtungen können geeignete Silikonkautschuk-/Glas- oder andere Dichtungskonstruktionen verwenden, die für Endtemperatur, Luftfeuchtigkeit und Isolationsanforderungen und nicht nur für mittlere Temperaturen ausgewählt werden.

2Heizungsbehälter (Gehäuse)

1. Q235-B Kohlenstoffstahl
   • Referenzzölle: Thermoöl, gewöhnliches Warmwasser und Medien ohne nennenswerte Korrosion, vorbehaltlich der Genehmigung des Werkstoffs und der Druckauslegung.
   • Vorteile: relativ geringe Kosten und gute Schweißbarkeit.
   • Erwägungen: Die Druckeignung hängt von der Konstruktionsvorschrift, der Wandstärke, der Temperatur, dem Schweißen und der Inspektion ab. Die interne Rost-/Ölentfernung kann angegeben werden. Langfristige wässrige Nutzung kann Rost verursachen; keine direkte Wahl für saubere oder korrosive Medien.
2. 304 Edelstahl
   • Referenzzölle: enthärtetes Wasser, Glykol, Lebensmittel-/Pharma- und Reinwasserkreislauf. ≤180°C Es handelt sich um einen Vorschlag, der eine Überprüfung durch Druck und Mittel erfordert.
   • Optionales Finish: Beizen/Passivieren; Spiegelpolieren kann auf Sauberkeitsanforderungen hin bewertet werden.
3. 316L Edelstahl
   • Referenzaufgaben: Pharmazeutika, Lebensmittel und einige leicht saure/alkalische Medien.
   • Eigenschaften: Ein niedriger Kohlenstoffgehalt hilft, das Risiko der Sensibilisierung beim Schweißen zu verringern. Die Sauberkeit hängt auch von der Fertigung und der Oberflächenbehandlung ab.

3Anschlüsse und Flansche

1. Kohlenstoffstahlgehäuse → geeignete Kohlenstoffstahlflansche, wie Sorte 20 Stahl, ausgewertet werden können.
2. 304 Wohnungen → 304 Flansche ausgewertet werden können.
3. 316L Wohnungen → 316L Flansche ausgewertet werden können.

Bezugsdruckklassen: PN10 / PN16. Der Flanschtyp/die Flanschklasse hängt von der Norm, der Auslegungstemperatur, dem Druck, der Dichtfläche und den Belastungen ab. Schweißhals- oder Plattenaufstecker dürfen nicht ausschließlich aus einem ‚Hoch-/Niederdruck‘-Etikett ausgewählt werden.

4. Dichtungen (ein wichtiger Hochtemperaturfehlerpunkt))

1. EPDM-Kautschuk
   • Referenzzollsätze: kompatible Wasser-/Glykolversorgung A ≤120°C Referenz erfordert Bestätigung der Zusammensetzung, Druck und Produktbewertung.
   • Vorteil: Geeignete Verbindungen widerstehen Wasser- und Glykolexposition.
2. PTFE
   • Referenzzölle: Lebensmittel/Arzneimittel und einige korrosive Medien. A ≤200°C Referenz erfordert die Bestätigung der Dichtungskonstruktion und der Druck-/Temperaturbedingungen.
   • Überlegungen: Kaltfluss/Kriech; gewöhnliche feste PTFE-Dichtungen dürfen nicht als geeignet für Hochtemperatur-Thermalöl angesehen werden.
3. Spiralgewickelte Metall-Graphitdichtungen
   • Referenzzölle: Thermoöl/Hochtemperaturmedien, Grenzwerte wie 450°C abhängig von Füllstoff, Wickelmetall, oxidierenden Bedingungen und Herstellerdruck/-temperatur.
   • Mögliche Kombination: 304 Wickeln mit flexiblem Graphit, angepasst an Flansche, Bolzenbelastungen und Einbauanforderungen.

Verwenden Sie keine gewöhnlichen Gummidichtungen, die mit den Öl- und Druck-/Temperaturbedingungen in Hochtemperatur-Thermoölsystemen unvereinbar sind. Siegelversagen kann zu Lecks und Feuer führen.

5. Isolierung und Außenverkleidung

1. Isolierung: Aluminosilikat-Nadeldecken können für hochtemperaturthermisches Öl bewertet werden. 600°C Die Einstufung ist für das jeweilige Produkt zu überprüfen; Mineralwolle kann für Wassersysteme mit niedrigeren Temperaturen geeignet sein.
2. Außenverkleidung:
   • Gewöhnliche Innenräume: beschichtetes Stahlblech.
   • Außen-/ätzende Umgebungen: Aluminiumlegierung oder dünn 304 Edelstahlblech, vorbehaltlich der Umweltgeeignetheit und wetterfesten Konstruktion.

6. Interne Strömungsleitbleche

• Kohlenstoffstahlgehäuse: geeignete passende Materialien wie Q235 kann bewertet werden.
• Edelstahlgehäuse: passend 304/316L kann bewertet werden.

Zweck: Leiten der Strömung durch Heizrohre und Verringern von Stillstandszonen/örtlicher Überhitzung. Thermische Ölsysteme erfordern eine effektive Strömung und Wärmeübertragung; die Notwendigkeit von Leitblechen und deren Anordnung hängt von der Gestaltung des Strömungspfades ab.

7. Benetzte Instrumente und Sensormaterialien

PT100 Thermowell-Auswahlreferenzen:

• Wasser/Glykol: 304 Thermowells können ausgewertet werden.
• Thermalöl und einige leicht korrosive Medien: 316L Thermowells können ausgewertet werden.

Bestätigen Sie auch die Kompatibilität, den Sensorbereich, die Einbauposition, die Reaktionszeit und das Thermowell-Druckdesign.

8. Verbundene Rohrleitungen und Ventilmaterialien

1. Thermische Ölschleifen: Qualität 20 nahtlose Stahlrohrleitungen und Kohlenstoffstahlventile können bewertet werden.
2. Reines Warmwasser/Glykolkreislauf: 304 Rohrleitungen und 304 Kugel-/Sperrventile können ausgewertet werden.
3. Lebensmittel-/Pharmadienstleistungen: 316L Beschläge können bewertet werden, wobei die Anforderungen an saubere Fertigung und Abdichtung bestätigt werden.

Vergleich der Materialauswahl (Zusammenfassung)

Es handelt sich um vorläufige Kombinationen. Temperaturen sind keine universellen Werte für das Material oder die vollständige Heizung. Bestätigen Sie jeden Artikel vor der Verwendung in Vorschlägen oder Ausschreibungen.