Heaters de circulación

1. Preparación antes de la puesta en marcha

1. Presión-prueba el cuerpo de tuberías y calentadores para filtraciones; inspeccionar bridas y soldaduras.
2. Llenar el sistema con el medio. Abra válvulas de ventilación de alto punto para eliminar el aire, luego cerrar después de la ventilación.
3. Posiciones de la válvula de comprobación: válvulas de entrada / salida totalmente abiertas; válvulas de bypass y drenaje cerradas.
4. Instrumentos de comprobación: temperatura de entrada/salida, presión, interruptor de flujo y medición de temperatura superficial del tubo de calefacción.
5. Comprueba el aislamiento, secuencia de fases y la puesta en tierra. Confirma que los bloqueos de flujo y sobretemperatura funcionan correctamente.
6. Establece la temperatura objetivo y confirma los ajustes de protección para las temperaturas superficiales de elementos medio y calefactor.

2. Secuencia de inicio

Lógica de bloqueo: iniciar la bomba antes de la calefacción. La calefacción no debe ser energizada sin flujo, para prevenir el fuego seco.

1. Comience la bomba de circulación para establecer el flujo en el bucle de tubería cerrado.
2. Observe el medidor de presión y el interruptor de flujo. Confirme el flujo estable y la retroalimentación al panel de control.
3. Cuando la condición de flujo está satisfecha, el sistema permite la salida de calefacción.
4. Los elementos eléctricos convierten la energía eléctrica en calor. El medio entra en la carcasa, fluye a través del paquete del tubo bajo la acción de los baffles, gana calor por la convección forzada y deja la salida del calentador.
5. El medio calentador se entrega a equipo que consume calor, como chaquetas, intercambiadores de calor o reactores, donde libera calor.
6. El medio refrigerado vuelve a través de la línea de retorno a la entrada de la bomba y se envía a través del calentador de nuevo, formando un bucle cerrado continuo.
7. PID control ajusta la potencia de calefacción mediante la temperatura media de salida, reduciendo la potencia a medida que el punto de ajuste se acerca para mantener la temperatura.
8. El tanque de expansión alberga el aumento del volumen medio durante el calentamiento y ayuda a estabilizar la presión del sistema.

3. Vigilancia durante el funcionamiento normal

• Monitorear las temperaturas de entrada / salida, presión de la vivienda, flujo medio y temperatura de la superficie del elemento de calefacción.
• Ajuste automáticamente la potencia de calentamiento cuando la temperatura de carga o de entrada cambie.
• Interruptores de seguridad:
  • Baja corriente o pérdida de flujo: desconecte inmediatamente la energía de calefacción mientras la bomba continúa funcionando.
  • Supertemperatura de pared de tubo medio o calentador: desconectar la potencia y activar alarmas audibles/visuales.
  • Sobrepresión: la válvula de seguridad se abre para aliviar la presión.
• Vent y drena periódicamente para prevenir las cerraduras de aire, la escala y los depósitos de carbono en los sistemas de aceite térmico.

4. Secuencia de cierre

Cierre normal

1. Desconectar la energía de calefacción en el panel de control. Mantenga la bomba de circulación para eliminar el calor residual del paquete del tubo.
2. Espere hasta que el cuerpo del calentador y medio frío a una temperatura segura.
3. Para la bomba de circulación.
4. Cierre las válvulas de entrada/salida. Para el cierre extendido, el medio puede ser drenado a través de la válvula de drenaje.

Cierre de emergencia tras una falla

Leakage, overtemperature, overpressure o fallo de la bomba activa el interlock para desconectar la energía de calefacción. Mantenga la bomba funcionando para enfriar donde las condiciones lo permiten, emite una alarma e investiga la falla. La calefacción no debe reiniciar hasta que se haya despejado la falla.

5. Diagrama de flujo simplificado

Tanque de almacenamiento medio → Bomba de circulación → Válvula de entrada → Calentador de tuberías (calor del paquete de tubo) → Salida media caliente → Interruptor de calor en el equipo de proceso → Flujo de retorno refrigerado →

Puntos de monitorización: temperatura de salida del calentador, presión de entrada, interruptor de flujo y temperatura superficial del elemento de calefacción.

Protección: interbloqueo de flujo, protección sobretemperatura, alivio de presión y ventilación.

6. Calefacción de gasoducto abierto (paso individual, sin retorno)

El medio entra en el calentador desde la tubería aguas arriba y se entrega directamente al proceso de aguas abajo después de la calefacción. No regresa a través de un bucle de bomba de circulación. Este arreglo se utiliza generalmente para la calefacción de fluido continuo.

1. Procesamiento químico (una aplicación importante, a menudo utilizando aceite térmico)

1. Calefacción constante de chalecos/coil de reactor para resinas, adhesivos, revestimientos, emulsiones y materiales sintéticos.
2. Fuentes de calor para columnas de rectificación, evaporadores y equipo de destilación.
3. Circulación de localización de calor y mantenimiento de temperatura para tanques de almacenamiento que contienen materiales viscosos como betún, parafina y aceites, para prevenir la solidificación.
4. Localización de calor para tuberías de transferencia de material largas.
5. Producción de plásticos y caucho: precalentamiento de barriles extrusores, vasos de vulcanización y fuentes de calor del controlador de temperatura del molde.

2. Plásticos y caucho

1. Fuentes de circulación de calor para controladores de temperatura de molde de inyección/extrusión.
2. Calefacción para vulcanización de caucho, calentura y prensado caliente.
3. Calefacción de temperatura constante de cajas giratorias y tubería de fundición en la producción de fibra química.

3. Alimentos y productos farmacéuticos ( circulación de agua caliente/glicol, sistemas limpios)

1. Calefacción de temperatura constante de tanques de mezcla, fermentación y esterilización.
2. Control de temperatura para refinación de aceite comestible, cocción de confección y procesamiento lácteo.
3. Reacciones de ingrediente farmacéutico activo y equipo de extracción/concentración.

Características típicas: construcción de acero inoxidable, evitación de contaminación de aceite y circulación de medios limpios.

4. Nueva energía

1. Baterías de litio: fuentes de calor de secado electrodo, calefacción de reactores electrolitos y pruebas de batería de alta/temperatura con circulación de agua/oil.
2. Fotovoltaica: baños de limpieza de ondas de temperatura constante y calefacción de producción de películas.
3. Hidrógeno: precalentamiento medio y localización de calor de tuberías.

5. Bitumen y construcción de carreteras

1. Circulación de calefacción y mantenimiento de temperatura para depósitos de betún y sistemas de transferencia.
2. Fuentes de calor para plantas de mezcla de asfalto.

6. Electroplating and surface treatment (water circulation)

Calefacción constante de temperatura de los baños de chapado, remolino y limpieza. La circulación cerrada calienta el fluido de baño y estabiliza su temperatura para soportar la calidad del recubrimiento.

7. HVAC, testing and environmental simulation

1. Fuentes de calor para cámaras de prueba de alta/temperatura y laboratorios de temperatura/humedad constantes.
2. Calefacción auxiliar para sistemas centrales de aire acondicionado.
3. Riegos de prueba de choque térmico para tuberías, válvulas y vasos de presión.

8. Campos de petróleo y energía

1. Circular el trazado de calor para reducir la viscosidad en los oleoductos crudos y pesados.
2. Congelar la protección para los pozos y líneas de muestreo.
3. Calefacción media suplementaria para sistemas geotérmicos y desperdicios.

9. Madera y materiales de construcción

1. Calefacción circular para hornos de secado de madera.
2. Calefacción de rodillos en tablero de yeso y tabla de aislamiento líneas de producción.

Referencia de selección rápida

• A continuación 95°C: calentadores de circulación de agua para el tratamiento, procesamiento de alimentos y control de temperatura del molde.
• 100–300°C: calentadores de circulación de aceite térmico para reactores químicos, betún, plásticos y caucho.
• Congelar la protección alrededor -20°C: calentadores de circulación de etileno acuoso.

1. Agua (agua limpia/blanda))

Temperatura: ambiente–95°C a presión atmosférica; hasta 180°C bajo presión.

• Ventajas: bajo costo, limpio y no tóxico, buena transferencia de calor, fácilmente disponible y mantenimiento directo.
• Limitaciones: la operación de alta temperatura requiere presión; la formación de escala; debe permanecer por debajo de la temperatura de saturación; se congela a bajas temperaturas.
• Aplicaciones: bañeras de yeso, controladores de temperatura de molde, tanques de reacción alimentaria/farmacéutica, control de temperatura HVAC y baños de limpieza.

2. Aqueous ethylene glycol (antifreeze)

Temperatura: -40–95°C.

• Ventajas: Congelar la protección; evitar el congelamiento en entornos de baja temperatura; se puede manejar la corrosión.
• Limitaciones: una transferencia de calor ligeramente más pobre que el agua pura; un potencial de corrosión; oxidación/degradación a altas temperaturas.
• Aplicaciones: equipos al aire libre en invierno, pruebas de baterías de alta/temperatura baja, localización de calor de tuberías frías y equipo de prueba ambiental.

3. Aceite térmico (líquido de transferencia de calor orgánica, un medio común de alta temperatura)

Temperatura: 120–320°C, comúnmente 250–300°C.

Se dispone de aceites térmicos minerales y sintéticos.

• Ventajas: alta temperatura a baja presión; altas temperaturas a presión atmosférica; control de temperatura estable.
• Limitaciones: oxidación de alta temperatura puede causar depósitos de carbono y envejecimiento; riesgo de incendio; se requieren pruebas periódicas y reemplazo.
• Aplicaciones: reactores químicos, mantenimiento de temperatura de betún, vulcanización de caucho, síntesis de resina y secado de madera.

4. Aqueous propylene glycol

Temperatura: -30–90°C.

• Ventajas: baja toxicidad, protección contra la congelación y posible uso en los sistemas alimentarios y farmacéuticos.
• Limitaciones: mayor costo que el etilenoglicol y mayor viscosidad.
• Aplicaciones: alimentos limpios / sistemas farmacéuticos y deberes donde no se puede utilizar el etilenoglicol.

5. Aire comprimido / nitrógeno (medios gigantescos)

Temperatura: ambiente–450°C o más alto.

• Ventajas: ningún riesgo de fuga de líquidos; ningún tanque de expansión líquido requerido.
• Limitaciones: mala transferencia de calor, grandes necesidades de flujo y alta demanda de energía.
• Aplicaciones: precalentamiento de gas de purga, tuberías de secado y protección de gas inerte calentado.

6. Aceite de silicona (medio especial de alta temperatura)

Temperatura: hasta 350°C.

• Ventajas: buena estabilidad térmica y mayor resistencia a la oxidación en comparación con el aceite térmico convencional.
• Limitaciones: alto costo.
• Aplicaciones: pruebas avanzadas, procesos de materiales especializados y derechos de alta temperatura ampliados.

7. Sal fundida (fuera en los calentadores eléctricos de tubería de circulación ordinaria)

Temperatura: 200–550°C.

• Características: transferencia de calor de alta temperatura, potencial de corrosión fuerte, solidificación a bajas temperaturas y sistemas complejos.
• Aplicaciones: proyectos especializados como la energía solar concentrada; poco comunes en derechos industriales generales.

8. Otros medios menos comunes

• Aceite hidráulico: equipo de localización de calor de circuito de aceite en lugar de un medio de calefacción primario.
• Glicerol acuoso: control de temperatura de procesamiento de alimentos de baja temperatura; alta viscosidad y uso limitado.

Resumen de selección rápida

• A continuación 95°C, servicio limpio: agua suavizada.
• Protección de congelación: acuoso etileno glycol/propileno glycol.
• 120–300°C, alta temperatura a baja presión: aceite térmico mineral/sintético.
• Procesos de gas: aire y nitrógeno.
• Arriba 300°C, servicio de temperatura constante especializado: aceite de silicona.

1. Parámetros técnicos básicos

1.1 Potencia nominal

• Gama de potencia de referencia: 6–2000 kW; unidades paralelas pueden ser evaluadas para tareas más grandes.
• Control: PID control de temperatura, SCR control de potencia o conmutación de contactor agrupado.
• Suministro: 380 V tres fases AC; 220 V solo fase puede estar disponible para clasificaciones más pequeñas. 6 kV/10 kV La oferta es poco común y requiere una evaluación especializada.

1.2 Parámetros medianos

Medios comunes: agua suavizada, etileno glucocol, propileno glucocol, aceite térmico, aceite de silicona, aire comprimido y nitrógeno.

• Temperaturas de funcionamiento de referencia:
  • Agua: ≤95°C a presión atmosférica; agua caliente presurizada puede ser evaluada hasta 180°C, con presión de operación adecuada y margen contra la ebullición.
  • Aceite térmico: 120–300°C; algunos fluidos sintéticos permiten 320°C, sujeto a los límites del fabricante de fluidos.
  • Etileno Glycol: -40–95°C, dependiendo de la concentración y los requisitos del producto.
  • Gases: hasta 450°C puede ser evaluado, sujeto a materiales, temperatura de la pared de flujo y tubo.
• Presiones de diseño de referencia: 0.6 / 1.0 / 1.6 MPa; personalizado 2.5 MPa el servicio puede ser evaluado.
• Flujo medio: calculado a partir del servicio de calor y la diferencia de temperatura de entrada y salida.

1.3 Heater body construction

1. Material de vivienda:
   • Q235-B de acero al carbono: aceite térmico adecuado y derechos de agua ordinarios, sujetos al diseño de presión, temperatura y margen de corrosión.
   • 304 acero inoxidable: agua caliente, derechos alimentarios/farmacéuticos y soluciones de glicol, sujetos a revisión de la corrosión.
   • 316L acero inoxidable: algunos medios corrosivos y derechos farmacéuticos limpios; no un material universal resistente al ácido.
2. Elementos de calefacción:
   • 304, 316L, Incoloy800 u otros materiales. La selección de alta temperatura depende de la compatibilidad, densidad de la cera superficial y temperatura de la pared del tubo. La resistencia a la temperatura alta no permite el fuego seco.
   • Los paquetes de tubo pueden incluir bultos para guiar el flujo sobre los tubos y reducir el sobrecalentamiento localizado.
3. Conexiones: bridas, comúnmente referenciadas en DN25–DN200; también se pueden evaluar las conexiones roscadas/conectadas.
4. Aislamiento: lana de aluminio con revestimiento de acero/aluminio recubierto para reducir la pérdida de calor.

1.4 Sistema de control

• Modo de control: PID control de temperatura constante.
• Sensores de temperatura: PT100 Sensores de resistencia para temperaturas medias adecuadas. Las mediciones de superficie/temperatura alta de tubo requieren sensores acordes con el rango y la instalación.
• Funciones de seguridad, configuradas y confirmadas por el diseño:
  1. Interbloqueo de flujo: desconecte la calefacción a baja/sin flujo para evitar el fuego seco.
  2. Temperatura media: alarma de primera etapa y viaje de segunda etapa.
  3. Protección de la sobretemperatura del tubo de calefacción.
  4. Sobrepresión: bloqueos de presión y dispositivos de alivio como válvulas de seguridad.
  5. Sobrecarga, filtración de tierra y protección de pérdida de fase.
• Comunicaciones opcionales: RS485/Modbus para PLC o la integración del sistema de supervisión.

2. Pasos de selección

Paso 1: Definir la temperatura media y objetivo

• A continuación 95°C, servicio de temperatura constante limpia: agua suavizada.
• Protección de congelación: acuoso etileno glycol/propileno glycol.
• 120–300°C, de baja presión/de alta temperatura: aceite térmico mineral/sintético.
• Precalentamiento de gas: aire/nitrógeno.

Paso 2: Calcule la potencia de calefacción

Total de servicio de calor = servicio de calentamiento de material + pérdida de calor de tuberías/equipamiento. 10–20% Se puede evaluar el margen. El mantenimiento de temperatura estable en régimen cerrado compensa principalmente las pérdidas; el calentamiento intermitente también requiere masa material, calor específico y el tiempo de calentamiento requerido.

Paso 3: Definir la diferencia de temperatura de entrada / salida permitible

Referencias comunes:

• Agua: Δt = 5–10°C.
• Aceite térmico: Δt = 10–20°C.

Para el mismo deber, una diferencia de temperatura más pequeña requiere mayor flujo y bombas de acoplamiento / tubería. La precisión del control también depende de la detección, método de control, inercia térmica y cambios de carga.

Paso 4: Definir la presión y los materiales de diseño

• aceite térmico ordinario: carcasa de acero al carbono y Incoloy800 se pueden evaluar tubos.
• Alimentación/farmacéutica o servicio corrosivo acuoso: 304/316L u otros materiales, sujetos a revisión de compatibilidad.

Paso 5: Seleccione el equipo auxiliar para un sistema completo

• Bomba de circulación: flujo calculado y resistencia al sistema.
• Tanque de expansión: los sistemas cerrados de aceite térmico/agua caliente requieren capacidad de expansión y gestión de presión adaptada al diseño.
• Válvulas: válvulas de parada, bola, drenaje y ventilación.
• Instrumentos: medidores de presión, indicadores de temperatura y interruptores de flujo.
• Válvula de seguridad: alivio de sobrepresión para la vivienda.

Paso 6: Seleccione controles

• Funciones simples: conmutación de contactor agrupado.
• Control de temperatura preciso: SCR control de potencia con PID. Si ±1°C es necesario, definir el punto de medición y las condiciones de funcionamiento y verificar el rendimiento.
• Supervisión: añadir comunicaciones Modbus.

3. Consideraciones de selección

1. El fuego seco está prohibido. Los calentadores líquidos necesitan interbloqueos de flujo y bomba antes del calor Lógica. Los calentadores de gas requieren una adecuada protección de presión/flujo y sobretemperatura.
2. Aceite térmico: la velocidad insuficiente puede causar depósitos de paredes de tubo y daños de elementos. La velocidad mínima depende del paso del flujo, la viscosidad y la carga de calor superficial; ≥2.0 m/s no es un requisito universal para cada construcción.
3. Medios corresivos: evaluar la compatibilidad de los materiales de tubo y vivienda; a 304/316L el nombre de grado es insuficiente.
4. Proporcionar aislamiento adecuado para tareas de alta temperatura para reducir la pérdida de calor y los riesgos de quemadura.
5. A 10–20% puede evaluarse el margen de potencia para las condiciones ambientales frías y los cambios de carga; también confirmar la capacidad eléctrica y los controles.

4. Lista de selección de clientes

Copiar y completar:

1. Medio de calefacción: _________
2. Temperatura de entrada: ____°C; temperatura de salida objetivo: ____°C
3. Flujo medio: ____m³/h
4. Presión de diseño del sistema: ____MPa
5. Potencia de calefacción requerida: ____kW
6. Material de vivienda:Q235 □304 □316L
7. Material de tubo de calefacción: hy 304 □316L □Incoloy800
8. Precisión de control requerida: ____°C
9. Comunicaciones de supervisión requeridas: Sí
10. Ubicación: interior / exterior; cualquier requisito de área peligrosa

5. Necesidades de zona peligrosa

Para la instalación en un ambiente explosivo, proporcionar clasificación de área, grupo gas/polvo, clase de temperatura y requisitos de certificación aplicables. El recinto termoeléctrico, instrumentos de campo, conexiones eléctricas y equipos de control ubicados en el área clasificada deben cumplir con los requisitos pertinentes.

Un gabinete de control protegido por la explosión no establece el cumplimiento del sistema de calefacción completo. La configuración y el marcado del equipo dependen del área peligrosa real; “Ex d IIB T4” no se supone adecuado para todos los lugares.

1. Tubos de calefacción (elementos básicos de calefacción)

Los tubos de calefacción son una prioridad en la selección de materiales, y el medio afecta fuertemente a la elección. La temperatura media difiere de la temperatura superficial del tubo; la selección de la vaina no puede depender de la temperatura media sola.

1. 304 acero inoxidable
   • Derechos de referencia: agua suavizada, etileno acuoso, agua limpia y medios de comunicación suavemente corrosivos confirmados. ≤400°C referencia debe distinguir las temperaturas medias y de vaina y ser revisado contra el diseño del elemento.
   • Ventajas: rentable.
   • Consideraciones: el agua que contiene cloruro puede causar escombros. El aceite de alta temperatura requiere una evaluación de la carga superficial, la velocidad y el riesgo de cocción de líquidos; el cambio de material por sí solo no impide los depósitos de carbono.
2. 316L acero inoxidable
   • Funciones de referencia: glicol de propileno, medios alimentarios/farmacéuticos y algunas soluciones ligeramente corrosivas. La concentración de temperatura y cloruro debe evaluarse conjuntamente; ≤400°C no es un límite universal.
   • Ventajas: mejora de la resistencia a los pitting en comparación con 304; pulido puede cumplir con requisitos de limpieza especificados.
   • Consideraciones: mayor costo que el 304; no resistente a cada medio con cloruro o ácido, y no elimina la cocción de aceite térmico.
3. Incoloy 800 (aleación de hierro-nickel-cromo para la evaluación en elementos de alta temperatura)
   • Derechos de referencia: aceite térmico mineral/sintético o aceite de silicona a temperaturas medias 180–300°C, sujeto a confirmación de diseño de elementos.
   • Ventajas: rendimiento de alta temperatura; requisitos específicos de crep dependen de grado, estado y diseño.
   • Consideraciones: mayor costo; no un estándar obligatorio para todos los proyectos de petróleo térmico. La resistencia de alta temperatura no permite el fuego seco. La protección del flujo y la sobretemperatura sigue siendo necesaria.
4. Incoloy 825
   • Funciones de referencia: ciertos medios especializados que contienen cloruro/corrosivo, sujetos a la composición, concentración, temperatura y revisión de compatibilidad.
   • Consideraciones: mayor costo; evaluar según necesidades reales.

Relleno de aislamiento: polvo de óxido de magnesio. Los sellos finales pueden usar el caucho de silicona adecuado u otros diseños de sellado, seleccionado para temperatura terminal, humedad y requisitos de aislamiento en lugar de temperatura media sola.

2. Nave de helicópteros (relojamiento)

1. Q235-B de acero al carbono
   • Funciones de referencia: aceite térmico, agua caliente ordinaria y medios sin una corrosión significativa, sujeto a la aprobación del diseño de materiales y presión.
   • Ventajas: coste relativamente bajo y buena soldabilidad.
   • Consideraciones: la idoneidad de presión depende del código de diseño, el grosor de la pared, la temperatura, la soldadura y la inspección. Se puede especificar la eliminación interna del óxido/oil. El servicio acuoso a largo plazo puede causar óxido; no una opción directa para los medios limpios o corrosivos.
2. 304 acero inoxidable
   • Derechos de referencia: agua suavizada, glucocol, alimentos/farmaciar y circulación de agua limpia. ≤180°C es una referencia propuesta que requiere presión y examen medio.
   • Acabado opcional: pickling/passivation; el pulido de espejo puede ser evaluado para requisitos de limpieza.
3. 316L acero inoxidable
   • Funciones de referencia: productos farmacéuticos, alimentos y algunos medios ligeramente ácidos/alcalinos. El servicio Chloride requiere una evaluación de la concentración, la temperatura y el estrés.
   • Características: el bajo carbono ayuda a reducir el riesgo de sensibilización de soldadura. Limpieza también depende de la fabricación y el tratamiento superficial.

3. Conexiones y bridas

1. Carcasa de acero al carbono → bridas de acero al carbono adecuadas, tales como grado 20 acero, puede ser evaluado.
2. 304 vivienda → 304 Las bridas pueden ser evaluadas.
3. 316L vivienda → 316L Las bridas pueden ser evaluadas.

Clases de presión de referencia: PN10 / PN16. Tipo/clase de fleja depende de la norma, temperatura de diseño, presión, cara de sellado y cargas. Los tipos de correa de soldadura o placa no deben ser escogidos únicamente de una etiqueta de “alta/bajo presión”.

4. Gaskets (un punto clave de falla de alta temperatura)

1. Caucho EPDM
   • Derechos de referencia: servicio de agua/glicol compatible. A ≤120°C referencia requiere confirmación de compuesto, presión y calificación del producto.
   • Ventajas: los compuestos adecuados resisten la exposición al agua y al glicol.
2. PTFE
   • Derechos de referencia: comida/farmacéutica y algunos medios corrosivos. A ≤200°C referencia requiere confirmación del diseño de gasket y las condiciones de presión/temperatura.
   • Consideraciones: flujo frío/creep; no se deben asumir los gases PTFE sólidos comunes para el aceite térmico de alta temperatura.
3. Mantas de metales y grafito esguinces
   • Derechos de referencia: aceite térmico/medios de alta temperatura. 450°C depende de relleno, metal de enrollamiento, condiciones oxidantes y clasificación de presión/temperatura del fabricante.
   • Posible combinación: 304 enrollado con grafito flexible, a juego con bridas, cargas de pernos y requisitos de instalación.

No use gaseosas comunes de goma incompatibles con las condiciones de aceite y presión/temperatura en sistemas de aceite térmico de alta temperatura. El fallo del sello puede causar fugas y fuego.

5. Aislamiento y revestimiento exterior

1. Aislamiento: se pueden evaluar las mantas necesitadas de aluminosilicato para aceite térmico de alta temperatura. 600°C La lana mineral puede adaptarse a los sistemas de agua de baja temperatura.
2. Cierre exterior:
   • Localidades interiores ordinarias: chapa de acero recubierta.
   • Ambientes al aire libre/corrosivos: aleación de aluminio o delgado 304 hoja de acero inoxidable, sujeta a la idoneidad ambiental y la construcción impermeable.

6. Pálizas de flujo interno

• Carcasa de acero al carbono: materiales adecuados como Q235 puede ser evaluado.
• Viviendas inox: concordancia 304/316L puede ser evaluado.

Propósito: guía fluir a través de tubos de calefacción y reducir las zonas estancadas / sobrecalentamiento local. Los sistemas de aceite térmico requieren flujo efectivo y transferencia de calor; la necesidad de bultos y su disposición dependen del diseño de la vía de flujo.

7. Instrumento mojado y materiales de sensor

PT100 referencias de selección de termowell:

• Agua/glicol: 304 se pueden evaluar las termowells.
• Aceite térmico y algunos medios ligeramente corrosivos: 316L se pueden evaluar las termowells.

También confirma compatibilidad, rango de sensores, posición de instalación, tiempo de respuesta y diseño de presión de termowell.

8. Material de tuberías y válvulas asociadas

1. Láminas de aceite térmico: grado 20 se pueden evaluar las válvulas de acero inoxidable y acero al carbono.
2. Láminas limpias de agua caliente/glicol: 304 piping and 304 se pueden evaluar válvulas de bola o de sobremesa.
3. Alimentación/servicio farmacéutico: 316L Los accesorios pueden evaluarse, con requisitos de fabricación y sellado limpios confirmados.

Comparación de la selección de materiales (sumario)

Estas son combinaciones preliminares. Las temperaturas no son clasificaciones universales para los materiales o calentador completo. Confirme cada artículo antes de usar en propuestas o licitaciones.