Aquecedores de circulação

1. Preparação antes da inicialização

1. Teste de pressão do corpo de tubulação e aquecedor para vazamentos; inspecionar flanges e soldas.
2. Encha o sistema com o meio. Abra válvulas de ventilação de alto ponto para remover o ar e, em seguida, feche-as após a ventilação.
3. Verificar posições da válvula: válvulas de entrada/saída totalmente abertas; válvulas de derivação e bypass fechadas.
4. Instrumentos de verificação: temperatura de entrada/saída, pressão, interruptor de fluxo e medição da temperatura da superfície do tubo de aquecimento.
5. Verifique o isolamento, sequência de fase e aterramento. Confirme que o fluxo e overtemperatura interlocks funcionam corretamente.
6. Defina a temperatura alvo e confirme as configurações de proteção para as temperaturas médias e de superfície dos elementos de aquecimento.

2. Sequência de arranque

Lógica de bloqueio: iniciar a bomba antes do aquecimento. Aquecimento não deve ser energizado sem fluxo, para evitar a queima a seco.

1. Inicie a bomba de circulação para estabelecer o fluxo na tubulação fechada.
2. Observe o medidor de pressão e interruptor de fluxo. Confirme o fluxo estável e feedback para o painel de controle.
3. Quando a condição de fluxo é satisfeita, o sistema permite a saída de aquecimento.
4. Os elementos elétricos convertem energia elétrica em calor. O meio entra na caixa, flui através do feixe de tubos sob a ação dos defletores, ganha calor por convecção forçada e deixa a saída do aquecedor.
5. O meio aquecido é entregue em equipamento que consome calor, como jaquetas, trocadores de calor ou reatores, onde libera calor.
6. O meio refrigerado retorna através da linha de retorno para a entrada da bomba e é enviado através do aquecedor novamente, formando um laço fechado contínuo.
7. PID o controle ajusta a potência de aquecimento utilizando a temperatura média de saída, reduzindo a potência conforme o setpoint se aproxima para manter a temperatura.
8. O tanque de expansão acomoda o aumento de volume médio durante o aquecimento e ajuda a estabilizar a pressão do sistema.

3. Monitorização durante a operação normal

• Monitorar as temperaturas de entrada/saída, pressão de alojamento, vazão média e temperatura de superfície do elemento de aquecimento.
• Ajuste automaticamente a potência de aquecimento quando a carga ou temperatura de entrada mudar.
• Interligações de segurança:
  • Baixo fluxo ou perda de fluxo: desligar imediatamente a energia de aquecimento enquanto a bomba continua funcionando.
  • Overtemperatura média ou de aquecimento da parede: desligar a energia e activar alarmes sonoros/visuais.
  • Sobrepressão: a válvula de segurança se abre para aliviar a pressão.
• Vente e dreno periodicamente para evitar bloqueios de ar, escala e depósitos de carbono em sistemas de óleo térmico.

4. Sequência de encerramento

Desligamento normal

1. Desligue a energia de aquecimento no painel de comando. Manter a bomba de circulação funcionando remover o calor residual do feixe de tubos.
2. Espere até que o corpo do aquecedor esfriar até uma temperatura segura.
3. Pare a bomba de circulação.
4. Fechar as válvulas de entrada/saída. Para o desligamento prolongado, o meio pode ser drenado através da válvula de drenagem.

Desligamento de emergência após uma falha

Vazamento, sobretemperatura, sobrepressão ou falha da bomba desencadeia o bloqueio para desligar a energia de aquecimento. Mantenha a bomba funcionando para refrigeração onde as condições permitem, emitir um alarme e investigar a falha. Aquecimento não deve reiniciar até que a falha tenha sido limpa.

5. Diagrama de fluxo simplificado

Tanque de armazenamento médio → Bomba de circulação → Válvula de entrada → Aquecedor de tubulação (aquecimento de feixe de tubo) → Saída média quente → Troca de calor em equipamentos de processo → Fluxo de retorno refrigerado → Entrada de bomba (loop fechado)

Pontos de monitoramento: temperatura de saída do aquecedor, pressão de entrada, interruptor de fluxo e temperatura de superfície do elemento de aquecimento.

Proteção: intertravamento de fluxo, proteção contra temperatura, alívio de pressão e ventilação.

6. Aquecimento de oleoduto de circuito aberto (passagem única, sem retorno)

O meio entra no aquecedor da tubulação a montante e é entregue diretamente ao processo a jusante após o aquecimento. Ele não retorna através de uma alça de bomba de circulação. Este arranjo é geralmente usado para aquecimento contínuo de fluidos.

1. Processamento químico (uma aplicação importante, muitas vezes usando óleo térmico)

1. Aquecimento de temperatura constante de revestimentos de reator / bobinas para resinas, adesivos, revestimentos, emulsões e materiais sintéticos.
2. Fontes de calor para colunas de rectificação, evaporadores e equipamento de destilação.
3. Rastreamento de calor circulante e manutenção de temperatura para tanques de armazenamento contendo materiais viscosos, como betume, parafina e óleos, para evitar solidificação.
4. Rastreamento térmico para oleodutos de transferência de materiais longos.
5. Plásticos e produção de borracha: pré-aquecimento do barril de extrusora, vasos de vulcanização e fontes de calor controlador de temperatura do molde.

2. Plásticos e borracha

1. Fontes de calor de circulação de água para injeção / controladores de temperatura do molde de extrusão.
2. Aquecimento para vulcanização de borracha, calandragem e prensagem quente.
3. Aquecimento de temperatura constante de caixas de fiação e tubulações de fusão na produção de fibras químicas.

3. Alimentos e farmacêuticos (água quente / circulação de glicol, sistemas limpos)

1. Aquecimento de temperatura constante de tanques de mistura, fermentação e esterilização.
2. Controle de temperatura para refino de óleo comestível, cozimento de confeitaria e processamento de leite.
3. Reações de ingredientes farmacêuticos ativos e equipamento de extração/concentração.

Características típicas: construção em aço inoxidável, prevenção da contaminação de óleo e circulação de meios limpos.

4. Nova energia

1. Baterias de lítio: fontes de calor de secagem de eletrodos, aquecimento do reator de eletrólito e testes de bateria de alta/baixa temperatura com circulação de água/óleo.
2. Fotovoltaicos: banhos de limpeza de wafers de temperatura constante e aquecimento de produção de filme.
3. Hidrogênio: pré-aquecimento médio e rastreamento de calor de tubulação.

5. Bitume e construção de estradas

1. Aquecimento circulante e manutenção de temperatura para tanques de armazenamento de betume e sistemas de transferência.
2. Fontes de calor para plantas de mistura de asfalto.

6. Galvanoplastia e tratamento de superfície (circulação de água)

Aquecimento de temperatura constante de chapeamento, decapagem e banhos de limpeza. Circulação de alça fechada aquece o fluido de banho e estabiliza sua temperatura para apoiar a qualidade do revestimento.

7. HVAC, testes e simulação ambiental

1. Fontes de calor para câmaras de ensaio de alta/baixa temperatura e laboratórios de temperatura constante/umidade.
2. Aquecimento auxiliar para sistemas centrais de ar condicionado.
3. Aparelhos de ensaio de choque térmico para tubos, válvulas e vasos de pressão.

8. Campos petrolíferos e energia

1. Rastreamento de calor circulante para reduzir a viscosidade em oleodutos brutos/pesados.
2. Congelar proteção para poços e linhas de amostragem.
3. Aquecimento médio suplementar para sistemas geotérmicos e de calor residual.

9. Madeira e materiais de construção

1. Aquecimento circulante para fornos de secagem de madeira.
2. Aquecimento de rolos em placa de gesso e linhas de produção de placa de isolamento.

Referência de selecção rápida

• Abaixo 95°C: aquecedores de circulação de água para chapeamento, processamento de alimentos e controle de temperatura do molde.
• 100–300°C: aquecedores de circulação térmica de óleo para reatores químicos, betume, plásticos e borracha.
• Congelar a protecção em redor -20°C: aquecedores de circulação aquosa de etilenoglicol.

1. Água (água limpa/suave)

Temperatura: ambiente–95°C à pressão atmosférica; até 180°C sob pressão.

• Vantagens: baixo custo, limpa e não tóxica, boa transferência de calor, prontamente disponível e manutenção direta.
• Limitações: operação de alta temperatura requer pressão; formação de escala; deve permanecer abaixo da temperatura de saturação; congela em baixas temperaturas.
• Aplicações: banhos de chapeamento, controladores de temperatura do molde, tanques de reação alimentar/farmacêutico, controle de temperatura HVAC e banhos de limpeza.

2. etilenoglicol aquoso (anticongelante)

Temperatura: -40–95°C.

• Vantagens: proteção contra congelamento; evita congelamento em ambientes de baixa temperatura; a corrosão pode ser controlada.
• Limitações: transferência de calor ligeiramente mais pobre do que a água pura; algum potencial de corrosão; oxidação/degradação a altas temperaturas.
• Aplicações: equipamentos ao ar livre no inverno, testes de bateria de alta/baixa temperatura, rastreamento de calor de tubulação de clima frio e equipamentos de teste ambiental.

3. Óleo térmico (líquido orgânico de transferência de calor, um meio comum de alta temperatura)

Temperatura: 120–320°C, frequentes 250–300°C.

Estão disponíveis óleos térmicos minerais e sintéticos.

• Vantagens: alta temperatura a baixa pressão; altas temperaturas a pressão atmosférica; controle de temperatura estável.
• Limitações: oxidação de alta temperatura pode causar depósitos de carbono e envelhecimento; risco de incêndio; testes periódicos e substituição são necessários.
• Aplicações: reatores químicos, manutenção de temperatura de betume, vulcanização de borracha, síntese de resina e secagem de madeira.

4. Propilenoglicol aquoso

Temperatura: -30–90°C.

• Vantagens: baixa toxicidade, proteção contra o congelamento e potencial uso em alimentos/sistemas farmacêuticos.
• Limitações: maior custo que o etilenoglicol e maior viscosidade.
• Aplicações: alimentos limpos/sistemas farmacêuticos e obrigações em que o etilenoglicol não pode ser utilizado.

5. Ar comprimido / nitrogênio (meios gasosos)

Temperatura: ambiente–450°C ou mais alto.

• Vantagens: sem risco de vazamento de líquido; sem necessidade de tanque de expansão de líquido.
• Limitações: má transferência de calor, grandes necessidades de fluxo e alta demanda de energia.
• Aplicações: pré-aquecimento de gás de purga, dutos de secagem e proteção de gás inerte aquecido.

6. Óleo de silicone (média especial de alta temperatura)

Temperatura: até 350°C.

• Vantagens: boa estabilidade térmica e resistência à oxidação melhorada em comparação com o óleo térmico convencional.
• Limitações: alto custo.
• Aplicações: testes avançados, processos de materiais especializados e funções estendidas de alta temperatura.

7. Sal fundido (raro em aquecedores elétricos de tubulação de circulação ordinária)

Temperatura: 200–550°C.

• Características: transferência de calor de alta temperatura, forte potencial de corrosão, solidificação em baixas temperaturas e sistemas complexos.
• Aplicações: projetos especializados, como energia solar concentrada; incomum em deveres industriais gerais.

8. Outros meios menos comuns

• Óleo hidráulico: equipamento de rastreamento de calor do circuito de óleo em vez de um meio de aquecimento primário.
• Glicerol aquoso: controle de temperatura de processo alimentar de baixa temperatura; alta viscosidade e uso limitado.

Resumo da selecção rápida

• Abaixo 95°C, serviço limpo: água suavizada.
• Protecção contra congelamento: etilenoglicol/propilenoglicol aquoso.
• 120–300°C, alta temperatura a baixa pressão: óleo térmico mineral/sintético.
• Processos de gás: ar e nitrogênio.
• Acima 300°C, serviço de temperatura constante especialista: óleo de silicone.

1. Principais parâmetros técnicos

1.1 Potência nominal

• Faixa de potência de referência: 6–2000 kW; as unidades paralelas podem ser avaliadas para maiores direitos.
• Controle: PID controlo da temperatura, SCR Controlo de potência ou comutação agrupada do contactor.
• Alimentação: 380 V trifásico AC; 220 V monofásico pode estar disponível para avaliações menores. 6 kV/10 kV a oferta é incomum e requer avaliação especializada.

1.2 Parâmetros médios

Meios comuns: água suavizada, etilenoglicol, propilenoglicol, óleo térmico, óleo de silicone, ar comprimido e nitrogênio.

• Temperaturas de funcionamento de referência:
  • Água: ≤95°C à pressão atmosférica; água quente pressurizada pode ser avaliada até 180°C, com pressão de funcionamento adequada e margem contra a ebulição.
  • Óleo térmico: 120–300°C; alguns fluidos sintéticos permitem 320°C, sujeito aos limites do fabricante de fluidos.
  • etilenoglicol: -40–95°C, dependendo das necessidades de concentração e do produto.
  • Gases: até 450°C pode ser avaliado, sujeito a materiais, vazão e temperatura da parede do tubo.
• Pressão de projecto de referência: 0.6 / 1.0 / 1.6 MPa; personalizado 2.5 MPa O serviço pode ser avaliado.
• Fluxo médio: calculado a partir do calor e diferença de temperatura de entrada/saída.

1.3 Construção do corpo do aquecedor

1. Materiais de habitação:
   • Q235-B aço carbono: óleos térmicos adequados e direitos de água comuns, sujeito ao projeto de pressão, temperatura e permissão de corrosão.
   • 304 aço inoxidável: água quente, alimentos/direitos farmacêuticos e soluções de glicol, sujeitos a revisão de corrosão.
   • 316L aço inoxidável: alguns meios corrosivos e deveres farmacêuticos limpos; não um material universal resistente a ácidos fortes.
2. Elementos de aquecimento:
   • 304, 316L, Incoloy800 ou outros materiais. A seleção de alta temperatura depende da compatibilidade, densidade de watts de superfície e temperatura da parede do tubo. A resistência de alta temperatura não permite a queima a seco.
   • Os feixes de tubos podem incluir defletores para guiar o fluxo sobre os tubos e reduzir o superaquecimento localizado.
3. Conexões: flanges, comumente referenciadas em DN25–DN200; conexões roscadas/soldadas também podem ser avaliadas.
4. Isolamento: lã de aluminosilicato com revestimento revestido de aço/alumínio para reduzir a perda de calor.

1.4 Sistema de controlo

• Modo de controle: PID Controlo de temperatura constante.
• Sensores de temperatura: PT100 Os sensores de resistência para temperaturas médias adequadas. As medições de superfície do tubo/alta temperatura requerem sensores correspondentes ao alcance e instalação.
• Funções de segurança, configuradas e confirmadas pelo projeto:
  1. Interligação de fluxo: desligar o aquecimento a baixo/sem fluxo para evitar a queima a seco.
  2. Overtemperatura média: alarme de primeiro estágio e viagem de segundo estágio.
  3. Proteção contra sobretemperatura da superfície do tubo de aquecimento.
  4. Sobrepressão: travas de pressão e dispositivos de alívio, como válvulas de segurança.
  5. Sobrecarga, fuga de terra e protecção contra perdas de fase.
• Comunicações facultativas: RS485/Modbus para PLC ou integração do sistema de supervisão.

2. Passos de selecção

Passo 1: Defina temperatura média e alvo

• Abaixo 95°C, serviço limpo de temperatura constante: água suavizada.
• Protecção contra congelamento: etilenoglicol/propilenoglicol aquoso.
• 120–300°C, baixa pressão/direito de alta temperatura: óleo térmico mineral/sintético.
• Pré-aquecimento de gás: ar/nitrogénio.

Passo 2: Calcular a potência de aquecimento

Total do serviço de aquecimento = material do serviço de aquecimento + perdas de calor por tubagem/equipamento. A 10–20% a manutenção da temperatura no estado estacionário do circuito fechado compensa principalmente as perdas; o aquecimento intermitente também requer massa do material, calor específico e o tempo de aquecimento necessário.

Passo 3: Definir a diferença de temperatura de entrada / saída permitida

Referências comuns:

• Água: Δt = 5–10°C.
• Óleo térmico: Δt = 10–20°C.

Para o mesmo dever, uma menor diferença de temperatura requer maior fluxo e correspondência bombas / piping. A precisão de controle também depende de sensoriamento, método de controle, inércia térmica e mudanças de carga.

Passo 4: Definir pressão de projeto e materiais

• Óleo térmico comum: carcaça de aço carbono e Incoloy800 Os tubos podem ser avaliados.
• Serviço de alimentação/farmacêutico ou aquoso corrosivo: 304/316L ou outros materiais, sujeitos a revisão de compatibilidade.

Passo 5: Selecione equipamento auxiliar para um sistema completo

• Bomba de circulação: vazão calculada e resistência do sistema.
• Tanque de expansão: sistemas de óleo térmico fechado/água quente requerem capacidade de expansão e gerenciamento de pressão adequados ao projeto.
• Válvulas: parar, bola, dreno e válvulas de ventilação.
• Instrumentos: medidores de pressão, indicadores de temperatura e interruptores de fluxo.
• Válvula de segurança: alívio de sobrepressão para o alojamento.

Passo 6: Selecionar controles

• Deveres simples: mudança de contacto agrupada.
• Controlo preciso da temperatura: SCR controlo de potência com PID. Se ±1°C é necessário, definir o ponto de medição e as condições de operação e verificar o desempenho.
• Monitoramento de supervisão: adicionar comunicações Modbus.

3. Considerações de selecção

1. É proibido disparar a seco. Os aquecedores de circulação líquida requerem interbloqueios de fluxo e bomba-antes do calor Os aquecedores a gás requerem uma protecção adequada da pressão/fluxo e da temperatura excessiva.
2. Óleo térmico: a velocidade insuficiente pode causar depósitos de paredes de tubos e danos de elementos. A velocidade mínima depende da passagem de fluxo, viscosidade e carga de calor superficial; ≥2.0 m/s não é uma exigência universal para cada construção.
3. Meios corrosivos: avaliar a compatibilidade dos materiais de tubos e de alojamento; a 304/316L Só o nome da nota é insuficiente.
4. Fornecer isolamento adequado para funções de alta temperatura para reduzir a perda de calor e queimar riscos.
5. A 10–20% a margem de potência pode ser avaliada quanto às condições ambientais frias e alterações de carga, além de confirmar a capacidade elétrica e os controles.

4. Lista de verificação de seleção do cliente

Copiar e completar:

1. Meio de aquecimento: ________
2. Temperatura de entrada: ____°C; temperatura de saída do alvo: ____°C
3. Fluxo médio: ____m³/h
4. Pressão de projeto do sistema: ____MPa
5. Potência de aquecimento necessária: _____W
6. Material de habitação: □Q235 □304 □316L
7. Material do tubo de aquecimento: □304 □316L □Incoloy800
8. Precisão necessária de controle: ____°C
9. Comunicações de supervisão necessárias: □Sim □ Não
10. Localização: interiores/exteriores; quaisquer requisitos de zona perigosa

5. Requisitos de zona perigosa

Para instalação em atmosfera explosiva, fornecer classificação de área, grupo gás/poeira, classe de temperatura e requisitos de certificação aplicáveis. O compartimento terminal do aquecedor, instrumentos de campo, conexões elétricas e equipamentos de controle localizados na área classificada devem atender aos requisitos relevantes.

Só um gabinete de controlo protegido por explosão não estabelece a conformidade do sistema de aquecimento completo. A configuração e marcação do equipamento dependem da área de perigo real; “Ex d IIB T4” não é assumido adequado para todos os locais.

1. Tubos de aquecimento (elementos de aquecimento de núcleo)

Os tubos de aquecimento são uma prioridade na seleção do material, e o meio afeta fortemente a escolha. Temperatura média difere da temperatura da superfície do tubo; seleção da bainha não pode depender da temperatura média sozinho.

1. 304 aço inoxidável
   • Deveres de referência: água suavizada, etilenoglicol aquoso, água limpa e meios corrosivos levemente compatíveis. A ≤400°C A referência deve distinguir as temperaturas médias e de bainha e ser verificada em função do desenho do elemento.
   • Vantagem: rentável.
   • Considerações: a água contendo cloreto pode causar pitting. Óleo de alta temperatura requer avaliação da carga superficial, velocidade e risco de coque de líquidos; mudança de material sozinho não impede depósitos de carbono.
2. 316L aço inoxidável
   • Obrigações de referência: propilenoglicol, alimentos/meios farmacêuticos e algumas soluções ligeiramente corrosivas.; ≤400°C não é um limite universal.
   • Vantagens: resistência à perfuração melhorada em comparação com 304; polimento pode atender requisitos de limpeza especificados.
   • Considerações: custo mais elevado do que 304; não resistente a todos os meios contendo cloreto ou ácido, e não elimina coque de óleo térmico.
3. Incoloy 800 (liga ferro-níquel-cromo para avaliação em elementos de alta temperatura)
   • Direitos de referência: óleo térmico mineral/sintético ou óleo de silicone a temperaturas médias de 180–300°C, sujeito à confirmação de projeto de elementos.
   • Vantagens: desempenho de alta temperatura; requisitos específicos de fluência dependem do grau, condição e design.
   • Considerações: maior custo; não um padrão obrigatório para todos os projetos de petróleo térmico. A resistência a alta temperatura não permite a queima a seco. A proteção de fluxo e temperatura excessiva continua a ser necessária.
4. Incoloy 825
   • Deveres de referência: certos meios especializados contendo cloreto/corrosivos, sujeitos a revisão de composição, concentração, temperatura e compatibilidade.
   • Considerações: maior custo; avaliar de acordo com as necessidades reais.

Preenchimento de isolamento: pó de óxido de magnésio. Selos finais podem usar borracha de silicone / vidro adequado ou outros projetos de vedação, selecionados para temperatura terminal, umidade e isolamento, em vez de temperatura média sozinho.

2. Recipiente de aquecimento (alojamento)

1. Q235- Aço carbono B
   • Deveres de referência: óleo térmico, água quente comum e meios sem corrosão significativa, sujeito à aprovação de projeto de material e pressão.
   • Vantagens: custo relativamente baixo e boa soldabilidade.
   • Considerações: adequação à pressão depende do código de projeto, espessura da parede, temperatura, soldagem e inspeção. Remoção interna de ferrugem/óleo pode ser especificado. serviço a longo prazo aquoso pode causar ferrugem; não uma escolha direta para meios limpos ou corrosivos.
2. 304 aço inoxidável
   • Direitos de referência: água suavizada, glicol, alimentos/farmacêuticos e circulação de água limpa. ≤180°C é uma referência proposta que exige pressão e revisão média.
   • Acabamento opcional: decapagem/passivação; polimento de espelho pode ser avaliado para requisitos de limpeza.
3. 316L aço inoxidável
   • Deveres de referência: produtos farmacêuticos, alimentos e alguns meios levemente ácidos/alcalinos. O serviço de cloro requer avaliação da concentração, temperatura e estresse.
   • Características: baixo carbono ajuda a reduzir o risco de sensibilização da solda. Limpeza também depende da fabricação e tratamento de superfície.

3. Ligações e flanges

1. Suporte de aço carbono → flanges de aço carbono adequados, tais como grau 20 aço, pode ser avaliado.
2. 304 alojamento → 304 as flanges podem ser avaliadas.
3. 316L alojamento → 316L as flanges podem ser avaliadas.

Classes de pressão de referência: PN10 / PN16. Tipo de flange / classe depende do padrão, temperatura de projeto, pressão, face de vedação e cargas. Tipos de deslizamento de solda ou placa não deve ser escolhido apenas a partir de um rótulo de "alta / baixa pressão".

4. Juntas (um ponto de falha chave de alta temperatura)

1. Borracha EPDM
   • Direitos de referência: serviço de água/glicol compatível. A ≤120°C A referência requer confirmação da classificação do composto, da pressão e do produto.
   • Vantagem: compostos adequados resistem à exposição à água e ao glicol.
2. PTFE
   • Direitos de referência: alimentos/farmacêuticos e alguns meios corrosivos. A ≤200°C A referência requer a confirmação da concepção da junta e das condições de pressão/temperatura.
   • Considerações: fluxo/crepe a frio; juntas sólidas comuns de PTFE não devem ser consideradas adequadas para o óleo térmico de alta temperatura.
3. Juntas de metais ou de grafitas, de aço inoxidável
   • Deveres de referência: óleo térmico/meios de alta temperatura. Limites como 450°C depende de enchimento, enrolamento de metal, condições oxidantes e classificações de pressão/temperatura do fabricante.
   • Combinação possível: 304 enrolamento com grafite flexível, compatível com flanges, cargas de parafusos e requisitos de instalação.

Não utilizar juntas de borracha normais incompatíveis com as condições de óleo e pressão/temperatura em sistemas de óleo térmico de alta temperatura. Falha do selo pode causar vazamentos e fogo.

5. Isolamento e revestimento exterior

1. Isolamento: cobertores agulhados de aluminosilicato podem ser avaliados para óleo térmico de alta temperatura. A 600°C a classificação deve ser verificada para o produto específico. lã mineral pode se adequar a sistemas de água de temperatura mais baixa.
2. Revestimento exterior:
   • Locais interiores comuns: chapa de aço revestida.
   • Ambientes exteriores/corrosivos: liga de alumínio ou fino 304 Folha inox, sujeita a adequação ambiental e construção à prova de intempéries.

6. Perplexos de fluxo interno

• Caixa de aço carbono: materiais adequados, como Q235 pode ser avaliada.
• Caixa inox: correspondência 304/316L pode ser avaliada.

Objetivo: guiar o fluxo através dos tubos de aquecimento e reduzir as zonas estagnadas/superaquecimento local. Sistemas de óleo térmico requerem fluxo eficaz e transferência de calor; a necessidade de desorientação e seu arranjo dependem do design de fluxo-caminho.

7. Materiais molhados de instrumentos e sensores

PT100 referências de seleção de poços termométricos:

• Água/glicol: 304 Os poços termométricos podem ser avaliados.
• Óleo térmico e alguns meios ligeiramente corrosivos: 316L Os poços termométricos podem ser avaliados.

Confirmar também compatibilidade, alcance do sensor, posição de instalação, tempo de resposta e design de pressão térmica.

8. Tubulação associada e materiais de válvula

1. Loops de óleo térmico: grau 20 tubulações de aço sem costura e válvulas de aço carbono podem ser avaliadas.
2. Laços de água quente/glicol limpos: 304 tubagem e 304 As válvulas de esfera/paragem podem ser avaliadas.
3. Serviço alimentar/farmacêutico: 316L os acessórios podem ser avaliados, com requisitos de fabricação e vedação limpos confirmados.

Comparação da selecção dos materiais (síntese)

Estas são combinações preliminares. Temperaturas não são classificações universais para os materiais ou aquecedor completo. Confirme cada item antes de usar em propostas ou propostas.