Circulatieverwarmers

1. Voorbereiding voor het opstarten

1. Druktest de leidingen en het verwarmingslichaam op lekken; inspectie van flenzen en lassen.
2. Vul het systeem met het medium. Open hoge punt ventilatiekleppen om lucht te verwijderen, dan sluit ze na het ventileren.
3. Controleer de positie van de klep: in-/uitlaatkleppen volledig open; bypass- en afvoerkleppen gesloten.
4. Controle instrumenten: inlaat/uitlaat temperatuur, druk, stroomschakelaar en verwarming buis oppervlakte temperatuur meting.
5. Controleer isolatie, fasesequentie en aarding. Bevestig dat stroom en overtemperatuur interlocks correct werken.
6. Stel de doeltemperatuur in en bevestig de beveiligingsinstellingen voor de oppervlaktetemperaturen van het medium- en verwarmingselement.

2Opstartvolgorde

Verbindingslogica: start de pomp vóór de verwarming. Verwarming mag niet zonder stroom worden geactiveerd, om droog afvuren te voorkomen.

1. Start de circulatiepomp om de stroom in de gesloten leidinglus te bepalen.
2. Let op de manometer en stroomschakelaar. Bevestig stabiele stroom en feedback naar het bedieningspaneel.
3. Wanneer aan de doorstromingstoestand is voldaan, staat het systeem het verwarmen toe.
4. De elektrische elementen zetten elektrische energie om in warmte. Het medium komt in de behuizing, stroomt over de buis bundel onder de werking van de baffles, krijgt warmte door geforceerde convectie en verlaat de verwarmer uitlaat.
5. Het verwarmde medium wordt geleverd aan warmteverbruikende apparatuur, zoals jassen, warmtewisselaars of reactoren, waarbij warmte vrijkomt.
6. Het gekoelde medium keert via de terugleiding naar de pompinlaat terug en wordt weer door het verwarmingstoestel gestuurd, waardoor een continue gesloten lus ontstaat.
7. PID de bediening past het verwarmingsvermogen aan door middel van de uitlaattemperatuur, waardoor het vermogen wordt verminderd wanneer het ingestelde punt nadert om de temperatuur te handhaven.
8. De expansietank is geschikt voor de toename van het gemiddelde volume tijdens verwarming en helpt het systeemdruk te stabiliseren.

3. Controle tijdens normaal bedrijf

• Monitor inlaat/uitlaattemperatuur, behuizingsdruk, gemiddelde stroom en verwarmingselement oppervlaktetemperatuur.
• Stel het verwarmingsvermogen automatisch in wanneer de belasting of inlaattemperatuur verandert.
• Veiligheidsvergrendeling:
  • Lage stroom of stroomverlies: onmiddellijk het verwarmingsvermogen uitschakelen terwijl de pomp doorgaat.
  • Middelmatige of verwarmingsbuis wand overtemperatuur: schakel stroom uit en activeer hoorbare/visuele alarmen.
  • Overdruk: de veiligheidsklep opent om de druk te verlichten.
• Ventilatie en afvoer periodiek om luchtsluizen, schaal- en koolstofafzettingen in thermische oliesystemen te voorkomen.

4. Afsluitvolgorde

Normaal afsluiten

1. Verwarmingsvermogen bij het bedieningspaneel loskoppelen. Houd de circulatiepomp draaiende om restwarmte uit de buisbundel te verwijderen.
2. Wacht tot de verwarming lichaam en medium koel tot een veilige temperatuur.
3. Stop de circulatiepomp.
4. Sluit de inlaat/uitlaatkleppen. Voor een uitgebreide uitschakeling kan het medium door de afvoerklep worden afgevoerd.

Noodstop na een storing

Lekkage, overtemperatuur, overdruk of pompuitval activeert het contact om het verwarmingsvermogen te ontkoppelen. Houd de pomp draaiend voor koeling waar de omstandigheden het toelaten, geef een alarm af en onderzoek de storing. Verwarming mag niet opnieuw starten totdat de storing is opgelost.

5. Vereenvoudigd stroomdiagram

Medium opslagtank → Circulatiepomp → Inlaatklep → Pijpleidingverwarming (buisbundelverwarming) → Warm medium uitlaat → Warmtewisselaar bij procesapparatuur → Koele retourstroom → Pompinlaat (gesloten lus)

Monitoringpunten: temperatuur van het verwarmingselement, inlaatdruk, stroomschakelaar en temperatuur van het verwarmingselement.

Bescherming: stroomvergrendeling, overtemperatuurbeveiliging, overdrukverlichting en ontluchting.

6. Open-loop leidingverwarming (enkele pas, geen retour)

Het medium komt het verwarmingstoestel binnen via upstreamleidingen en wordt direct na verwarming aan het downstreamproces geleverd. Het komt niet terug via een circulatiepomplus. Deze regeling wordt over het algemeen gebruikt voor continue vloeistofverwarming.

1. Chemische verwerking (een belangrijke toepassing, vaak met behulp van thermische olie)

1. Constante temperatuurverwarming van reactorvesten/-kousjes voor harsen, lijmen, coatings, emulsies en synthetische materialen.
2. Warmtebronnen voor de correctie van kolommen, verdampers en distillatieapparatuur.
3. Circulerende warmtetracering en temperatuuronderhoud voor opslagtanks die viskeuze materialen zoals bitumen, paraffine en oliën bevatten, om vastmaking te voorkomen.
4. Warmtetracing voor lange materiaaloverdrachtspijpleidingen.
5. Kunststof en rubber productie: extruder vat voorverwarming, vulcanisatievaten en schimmel temperatuur controller warmtebronnen.

2. Kunststof en rubber

1. Watercirculatiewarmtebronnen voor de temperatuurregelaars van de injectie/uitbraakvorm.
2. Verwarming voor rubber vulcanisatie, kalanderen en warm persen.
3. Constante temperatuur verwarming van spinning dozen en smeltleidingen in chemische vezelproductie.

3. Voedingsmiddelen en geneesmiddelen (warm water/glycol circulatie, schone systemen)

1. Constante temperatuur verwarming van mengen, gisting en sterilisatie tanks.
2. Temperatuurregeling voor eetbare olieraffinage, suikerwerk koken en zuivelverwerking.
3. Actieve farmaceutische ingrediëntenreacties en extractie-/concentratieapparatuur.

Typische kenmerken: RVS constructie, voorkoming van olieverontreiniging en circulatie van schone media.

4. Nieuwe energie

1. Lithiumbatterijen: elektrodedrogende warmtebronnen, verwarming van elektrolytenreactoren en testen van hoge/lagetemperatuurbatterijen met water/oliecirculatie.
2. Fotovoltaïca: constante temperatuur wafer reinigen baden en film productie verwarming.
3. Waterstof: gemiddelde voorverhitting en warmtetracering via pijpleidingen.

5. Bitumen en wegenbouw

1. Circulerende verwarming en temperatuur onderhoud voor bitumen opslagtanks en transfer systemen.
2. Warmtebronnen voor asfalt menginstallaties.

6Galvaniseren en oppervlaktebehandeling (watercirculatie)

Constante temperatuur verwarming van plating, beitsen en reinigen baden. Gesloten-lus circulatie verwarmt het bad vloeistof en stabiliseert de temperatuur ter ondersteuning van coating kwaliteit.

7. HVAC, tests en milieusimulatie

1. Warmtebronnen voor hoge/lagetemperatuurtestkamers en laboratoria voor constante temperatuur/vochtigheid.
2. Hulpverwarming voor centrale airconditioningsystemen.
3. Thermische schoktestinrichtingen voor leidingen, kleppen en drukvaten.

8. Olievelden en energie

1. Circulerende warmtetracering om de viscositeit in ruwe/zware oliepijpleidingen te verminderen.
2. Bevries bescherming voor boorputten en bemonsteringslijnen.
3. Aanvullende gemiddelde verwarming voor geothermische en afvalwarmtesystemen.

9Hout en bouwmaterialen

1. Circulerende verwarming voor houtdroogovens.
2. Rolverwarming in gipsplaat en isolatieplaat productielijnen.

Snelkeuzereferentie

• Onder 95°C: verwarmingstoestellen voor watercirculatie voor platering, voedselverwerking en temperatuurregeling van schimmels.
• 100–300°C: verwarmingstoestellen voor thermische oliecirculatie voor chemische reactoren, bitumen, kunststoffen en rubber.
• Bevries bescherming rond -20°C: waterige ethyleenglycol circulatie verwarmingstoestellen.

1. Water (schoon/onthard water)

Temperatuur: omgeving95°C bij atmosferische druk; tot 180°C onder druk.

• Voordelen: lage kosten, schoon en niet-toxisch, goede warmteoverdracht, direct beschikbaar en eenvoudig onderhoud.
• Beperkingen: hoge temperatuur vereist druk; schaalvorming; moet onder de verzadigingstemperatuur blijven; vriest bij lage temperaturen.
• Toepassingen: plating baden, schimmel temperatuur controllers, voedsel/farmaceutische reactie tanks, HVAC temperatuurregeling en reiniging baden.

2. Waterig ethyleenglycol (antivries)

Temperatuur: -40–95°C.

• Voordelen: vriesbescherming; voorkomt bevriezing in omgevingen met lage temperaturen; corrosie kan worden beheerd.
• Beperkingen: iets slechtere warmteoverdracht dan zuiver water; wat corrosiepotentieel; oxidatie/afbraak bij hoge temperaturen.
• Toepassingen: outdoor apparatuur in de winter, hoge/lage temperatuur batterij testen, koude-klimaat pijp warmte traceren en milieu test apparatuur.

3. Thermische olie (organische warmteoverdracht vloeistof, een gemeenschappelijk hogetemperatuurmedium)

Temperatuur: 120–320°C, vaak 250–300°C.

Minerale en synthetische thermische oliën zijn beschikbaar.

• Voordelen: hoge temperatuur bij lage druk; hoge temperaturen bij atmosferische druk; stabiele temperatuurregeling.
• Beperkingen: hoge temperatuur oxidatie kan koolstofafzettingen en veroudering veroorzaken; brandgevaar; periodieke tests en vervanging zijn vereist.
• Toepassingen: chemische reactoren, bitumen temperatuur onderhoud, rubber vulcanisatie, hars synthese en hout drogen.

4. Waterig propyleenglycol

Temperatuur: -30–90°C.

• Voordelen: lage toxiciteit, vriesbescherming en potentieel gebruik in voedsel/farmaceutische systemen.
• Beperkingen: hogere kosten dan ethyleenglycol en hogere viscositeit.
• Toepassingen: schone voedsel/farmaceutische systemen en taken waar ethyleenglycol niet kan worden gebruikt.

5. Perslucht / stikstof (gasvormige media)

Temperatuur: omgeving450°C of hoger.

• Voordelen: geen vloeibaar lekkagerisico; geen vloeistof expansietank nodig.
• Beperkingen: slechte warmteoverdracht, grote stroombehoeften en hoge energievraag.
• Toepassingen: voorverwarming van gas, droogpijpleidingen en bescherming van verwarmd inert gas.

6. Siliconenolie (speciale hogetemperatuurmedium)

Temperatuur: tot 350°C.

• Voordelen: goede thermische stabiliteit en verbeterde oxidatiebestendigheid in vergelijking met conventionele thermische olie.
• Beperkingen: hoge kosten.
• Toepassingen: geavanceerde testen, specialistische materiaalprocessen en uitgebreide hogetemperatuurtaken.

7Gesmolten zout (zeldzaam in gewone circulatie pijpleiding elektrische verwarmingstoestellen)

Temperatuur: 200–550°C.

• Kenmerken: hogetemperatuurwarmteoverdracht, sterk corrosiepotentieel, stollen bij lage temperaturen en complexe systemen.
• Toepassingen: gespecialiseerde projecten zoals geconcentreerde zonne-energie; ongewoon in het algemeen industriële taken.

8. Andere minder gangbare media

• Hydraulische olie: apparatuur voor het opsporen van warmte door oliecircuits in plaats van een primaire verwarmingsmedium.
• Aqueous glycerol: lage temperatuur voedselproces temperatuurregeling; hoge viscositeit en beperkt gebruik.

Korte samenvatting selectie

• Onder 95°C, schone service: zacht water.
• Bevriesbescherming: waterige ethyleenglycol/propyleenglycol.
• 120–300°C, hoge temperatuur bij lage druk: minerale / synthetische thermische olie.
• Gasprocessen: lucht en stikstof.
• Boven 300°C, gespecialiseerde constante temperatuur service: siliconenolie.

1. Kerntechnische parameters

1.1 Nominaal vermogen

• Referentievermogensbereik: 6–2000 kW; parallelle eenheden kunnen worden beoordeeld op grotere rechten.
• Controle: PID temperatuurregeling, SCR power control of gegroepeerd contactor switching.
• Levering: 380 V driefasen AC; 220 V Eenfase kan beschikbaar zijn voor kleinere ratings. 6 kV/10 kV levering is ongewoon en vereist gespecialiseerde beoordeling.

1.2 Gemiddelde parameters

Gemeenschappelijke media: zacht water, ethyleenglycol, propyleenglycol, thermische olie, siliconenolie, perslucht en stikstof.

• Referentie bedrijfstemperaturen:
  • Water: ≤95°C bij atmosferische druk; heet water onder druk kan tot 180°C, met geschikte werkdruk en marge tegen koken.
  • Thermische olie: 120–300°C; sommige synthetische vloeistoffen toestaan 320°C, met inachtneming van de grenswaarden van de vloeistoffabrikant.
  • Polyethyleenglycol: -40–95°C, afhankelijk van de concentratie- en producteisen.
  • Gassen: 450°C kunnen worden beoordeeld, afhankelijk van materialen, debiet en wandtemperatuur van de buis.
• Referentieontwerpdruk: 0.6 / 1.0 / 1.6 MPa; aangepaste 2.5 MPa de dienst kan worden geëvalueerd.
• Middelmatige stroom: berekend op basis van warmtebelasting en temperatuurverschil tussen inlaat en uitlaat.

1.3 Verwarming van de carrosserie

1. Huisvestingsmaterialen:
   • Q235-B koolstofstaal: geschikte thermische olie en gewone watertaken, afhankelijk van het ontwerp van de druk, temperatuur en corrosie.
   • 304 roestvrij staal: warm water, voedsel/farmaceutische taken en glycol oplossingen, onderworpen aan corrosie beoordeling.
   • 316L roestvrij staal: sommige corrosieve media en schone farmaceutische taken; geen universeel sterk zuurbestendig materiaal.
2. Verwarmingselementen:
   • 304, 316L, Incoloy800 of andere materialen. Hoge temperatuur selectie is afhankelijk van compatibiliteit, oppervlakte watt dichtheid en buis wandtemperatuur. Hoge temperatuurbestendigheid staat droog bakken niet toe.
   • Tube bundels kunnen baffles om stroom over de buizen te leiden en lokale oververhitting verminderen.
3. Aansluitingen: flenzen, vaak genoemd bij DN25–DN200; draad/gelaste verbindingen kunnen ook worden geëvalueerd.
4. Isolatie: aluminiumsilicaatwol met gecoat staal/aluminium bekleding om warmteverlies te verminderen.

1.4 Controlesysteem

• Controlemodus: PID constante temperatuurregeling.
• Temperatuursensoren: PT100 weerstandssensoren voor geschikte gemiddelde temperaturen. Voor buisoppervlak-/hogetemperatuurmetingen zijn sensoren nodig die afgestemd zijn op het bereik en de installatie.
• Veiligheidsfuncties, geconfigureerd en bevestigd door ontwerp:
  1. Stroomvergrendeling: sluit de verwarming af bij lage/geen stroom om het droog stoken te voorkomen.
  2. Gemiddelde temperatuur: eerste fase alarm en tweede fase trip.
  3. Verwarmingsbuis oppervlak overtemperatuur bescherming.
  4. Overdruk: drukvergrendelingen en overdrukinrichtingen zoals veiligheidskleppen.
  5. Overbelasting, aardlekkage en faseverliesbescherming.
• Facultatieve mededelingen: RS485/Modbus voor PLC integratie van het toezichtsysteem.

2. Selectiestappen

Stap 1: Definieer gemiddelde en doeltemperatuur

• Onder 95°C, schone constante temperatuur service: zacht water.
• Bevriesbescherming: waterige ethyleenglycol/propyleenglycol.
• 120–300°C, lagedruk-/hogetemperatuurrecht: minerale/synthetische thermische olie.
• Voorverwarming van gas: lucht/stikstof.

Stap 2: Bereken verwarmingsvermogen

Totale warmtebelasting = materiaal opwarmdienst + leiding/apparatuur warmteverlies. A 10–20% Het onderhoud van de steady-state temperatuur compenseert voornamelijk verliezen; intermitterende opwarming vereist ook materiaalmassa, specifieke warmte en de vereiste verwarmingstijd.

Stap 3: Definieer het toegestane temperatuurverschil tussen inlaat en uitlaat

Gemeenschappelijke referenties:

• Water: Δt = 5–10°C.
• Thermische olie: Δt = 10–20°C.

Voor dezelfde dienst vereist een kleiner temperatuurverschil een grotere stroom en bijpassende pompen/piping. De nauwkeurigheid van de bediening hangt ook af van de detectie, controlemethode, thermische traagheid en belastingsveranderingen.

Stap 4: Definieer ontwerpdruk en materialen

• Gewone thermische olie: koolstofstaal behuizing en Incoloy800 buizen kunnen worden geëvalueerd.
• Voedsel/farmaceutisch of corrosief water: 304/316L of andere materialen, onder voorbehoud van toetsing van de verenigbaarheid.

Stap 5: Selecteer hulpapparatuur voor een compleet systeem

• Circulatiepomp: berekende stroom en systeemweerstand.
• Uitbreidingstank: gesloten thermische olie / warm water systemen vereisen uitbreiding capaciteit en drukbeheer geschikt voor het ontwerp.
• Ventielen: stop, kogel, afvoer en ventilatiekleppen.
• Instrumenten: manometers, temperatuurmeters en stroomschakelaars.
• Veiligheidsklep: overdrukreliëf voor de behuizing.

Stap 6: Selecteer controles

• Eenvoudige taken: gegroepeerde contactor schakelen.
• Nauwkeurige temperatuurregeling: SCR power control met PID. ±1°C is vereist, bepaalt het meetpunt en de bedrijfsomstandigheden en controleert de prestaties.
• Toezicht: Modbus-communicatie toevoegen.

3. Selectieoverwegingen

1. Droog vuren is verboden. Verwarmers met vloeibare circulatie vereisen stroomvergrendeling en pomp-voor-warmte logica. Gasverwarmingstoestellen vereisen passende druk/stroom en overtemperatuurbescherming.
2. Thermische olie: onvoldoende snelheid kan leiden tot afzettingen van buiswanden en schade aan elementen. Minimale snelheid is afhankelijk van stroomdoorgang, viscositeit en oppervlaktewarmtebelasting; ≥2.0 m/s is niet een universele eis voor elke constructie.
3. Corrosieve media: beoordelen van de compatibiliteit van zowel buis als behuizing materialen; a 304/316L De rangsnaam alleen is onvoldoende.
4. Geschikte isolatie bieden voor hoge-temperatuur-taken om warmteverlies en brandrisico's te verminderen.
5. A 10–20% de vermogensmarge kan worden beoordeeld voor koude omgevingsomstandigheden en belastingsveranderingen; tevens kan de elektrische capaciteit en bediening worden bevestigd.

4. Checklist klantenselectie

Kopiëren en invullen:

1. Verwarmingsmedium: ________
2. Inlaattemperatuur: ____°C; doel uitlaattemperatuur: ____°C
3. Gemiddelde stroom: ____m³/h
4. Systeemontwerpdruk: ____MPa
5. Vereist verwarmingsvermogen: ____kW
6. Huisvestingsmateriaal: □Q235 □304 □316L
7. Verwarmingsbuismateriaal: □304 □316L □Incoloy800
8. Vereiste controlenauwkeurigheid: ____°C
9. □Ja □No
10. Locatie: binnen/buiten; eventuele eisen inzake gevaarlijke zones

5. Eisen inzake gevaarlijke zones

Voor de installatie in een explosieve atmosfeer, bieden oppervlakte-indeling, gas-/stofgroep, temperatuurklasse en toepasselijke certificeringsvoorschriften. De verwarmer terminal behuizing, veld instrumenten, elektrische aansluitingen en controleapparatuur gelegen in het geclassificeerde gebied moet voldoen aan de relevante eisen. Aangesloten behuizing, flens en leiding temperaturen moeten ook worden beoordeeld.

Alleen een explosieveilige bedieningskast voldoet niet aan het volledige verwarmingssysteem. De configuratie en markering van de apparatuur zijn afhankelijk van het werkelijke gevaarlijke gebied; Ex d IIB T4Er wordt niet aangenomen dat dit geschikt is voor alle locaties.

1Verwarmingsbuizen (kernverwarmingselementen)

Verwarmingsbuizen zijn een prioriteit in materiaalkeuze, en het medium heeft een sterke invloed op de keuze. Middelmatige temperatuur verschilt van buis oppervlakte temperatuur; schede selectie kan niet afhankelijk zijn van gemiddelde temperatuur alleen.

1. 304 roestvrij staal
   • Referentietaken: zacht water, waterige ethyleenglycol, schoon water en bevestigde compatibele licht corrosieve media. A ≤400°C de referentie moet de gemiddelde temperatuur en de schedetemperatuur onderscheiden en worden gecontroleerd aan de hand van het ontwerp van het element.
   • Voordeel: kosteneffectief.
   • Overwegingen: chloridehoudend water kan putjes veroorzaken. Hoge-temperatuur olie vereist beoordeling van oppervlaktebelasting, snelheid en het risico van vloeibare cokes; veranderend materiaal alleen voorkomt geen koolstofafzettingen.
2. 316L roestvrij staal
   • Referentietaken: propyleenglycol, voedsel/farmaceutische media en enkele licht corrosieve oplossingen. Temperatuur- en chlorideconcentratie moeten samen worden beoordeeld; ≤400°C is geen universele grens.
   • Voordelen: verbeterde putweerstand in vergelijking met 304; polijsten kan voldoen aan bepaalde netheid eisen.
   • Overwegingen: hogere kosten dan 304; niet bestand tegen elk chloridehoudend of zuur medium en niet tegen thermische olie.
3. Incoloy 800 (ijzer-nikkel-nikkellegering voor beoordeling in hogetemperatuurelementen)
   • Referentierechten: minerale/synthetische thermische olie of siliconenolie bij middelhoge temperaturen van 180–300°C, behoudens bevestiging van het ontwerp van elementen.
   • Voordelen: hoge-temperatuur prestaties; specifieke kruipvereisten zijn afhankelijk van kwaliteit, conditie en ontwerp.
   • Overwegingen: hogere kosten; geen verplichte norm voor alle thermische olieprojecten. Hoge temperatuurbestendigheid staat droog vuren niet toe. Stroom- en temperatuurbescherming blijven noodzakelijk.
4. Incoloy 825
   • Referentietaken: bepaalde chloorhoudende/corrosieve specialistische media, onderworpen aan een herziening van samenstelling, concentratie, temperatuur en compatibiliteit.
   • Overwegingen: hogere kosten; evaluatie volgens de werkelijke behoeften.

Isolatievulling: magnesiumoxidepoeder. Eindafdichtingen kunnen gebruik maken van geschikte siliconen rubber/glas of andere afdichtingen, geselecteerd voor de eindtemperatuur, vochtigheid en isolatievereisten in plaats van de gemiddelde temperatuur alleen.

2. Verwarmingsvat (woning)

1. Q235- B koolstofstaal
   • Referentietaken: thermische olie, gewoon warm water en media zonder significante corrosie, afhankelijk van materiaal- en drukontwerpgoedkeuring.
   • Voordelen: relatief lage kosten en goede lasbaarheid.
   • Overwegingen: drukgeschiktheid is afhankelijk van ontwerpcode, wanddikte, temperatuur, lassen en inspectie. Interne roest / olie verwijdering kan worden gespecificeerd. Lange termijn waterige service kan roest veroorzaken; geen directe keuze voor schone of corrosieve media.
2. 304 roestvrij staal
   • Referentietaken: zacht water, glycol, voedsel/farmaceutisch en schoon watercirculatie. ≤180°C is een voorstel referentie die druk en middelmatige herziening vereist.
   • Optionele afwerking: beitsen/passivatie; spiegelpolijsten kan worden beoordeeld op reinheidseisen.
3. 316L roestvrij staal
   • Referentietaken: farmaceutische producten, levensmiddelen en sommige licht zuur/alkaline media. Chloridedienst vereist beoordeling van de concentratie, temperatuur en stress.
   • Eigenschappen: lage koolstof helpt het risico van lassensibilisatie te verminderen. Reinheid is ook afhankelijk van fabricage en oppervlaktebehandeling.

3. Aansluitingen en flenzen

1. Koolstof stalen behuizing → geschikte koolstof stalen flenzen, zoals kwaliteit 20 staal kan worden beoordeeld.
2. 304 huisvesting → 304 flenzen kunnen worden geëvalueerd.
3. 316L huisvesting → 316L flenzen kunnen worden geëvalueerd.

Referentiedrukklassen: PN10 / PN16. Flange type/klasse is afhankelijk van de standaard, ontwerptemperatuur, druk, afdichtingsvlak en belastingen. Lashals- of plaat slip-on types mag niet alleen worden gekozen uit een hoge / lage druk label.

4. Pakkingen (een belangrijk punt van hoge temperatuurstoring)

1. EPDM rubber
   • Referentietaken: compatibele water/glycoldienst. A ≤120°C referentie vereist bevestiging van de samenstelling, druk en productclassificatie.
   • Voordeel: geschikte verbindingen zijn bestand tegen blootstelling aan water en glycol.
2. PTFE
   • Referentietaken: levensmiddelen/farmaceutische middelen en sommige corrosieve media. A ≤200°C referentie vereist bevestiging van het ontwerp van pakkingen en druk/temperatuuromstandigheden.
   • Overwegingen: koude stroom/creep; gewone vaste PTFE pakkingen mogen niet worden geacht geschikt te zijn voor thermische olie bij hoge temperatuur.
3. Spiraalgewonde pakkingen van metaal/grafiet
   • Referentietaken: thermische olie/hogetemperatuurmedia. 450°C afhankelijk zijn van vulmiddel, opwindingsmetaal, oxiderende omstandigheden en fabrikant druk/temperatuur.
   • Mogelijke combinatie: 304 wikkeling met flexibel grafiet, afgestemd op flenzen, boutladingen en installatievereisten.

Gebruik geen gewone rubberen pakkingen die niet verenigbaar zijn met de olie en druk/temperatuuromstandigheden in thermische systemen met hoge temperatuur. Een storing in de sluiting kan lekken en brand veroorzaken.

5. Isolatie en buitenbekleding

1. Isolatie: aluminiumsilicaat naalddekens kunnen worden beoordeeld op hoge temperatuur thermische olie. A 600°C Voor het bepaalde product moet de beoordeling worden gecontroleerd. Minerale wol kan geschikt zijn voor lagere temperatuur watersystemen.
2. Buitenbekleding:
   • Gewone binnenlocaties: gecoat staalplaat.
   • Omgevingen buiten / corrosief: aluminiumlegering of dun 304 roestvrije plaat, afhankelijk van milieugeschiktheid en weerbestendige constructie.

6. Interne stromingsbaffels

• Koolstofstaal behuizing: geschikte bijpassende materialen zoals Q235 kan worden geëvalueerd.
• Roestvrije behuizing: bijpassend 304/316L kan worden geëvalueerd.

Doel: geleidestroom over verwarmingsbuizen en vermindering van de stagnerende zones/lokale oververhitting. Thermische oliesystemen vereisen een effectieve doorstroming en warmteoverdracht; de behoefte aan bafels en de opstelling ervan zijn afhankelijk van het ontwerp van het doorstromingspad.

7. Natte instrumenten en sensormaterialen

PT100 referenties voor thermowellselectie:

• Water/glycol: 304 thermowells kunnen worden geëvalueerd.
• Thermische olie en wat licht corrosieve media: 316L thermowells kunnen worden geëvalueerd.

Bevestig ook compatibiliteit, sensorbereik, installatiepositie, responstijd en thermowelldrukontwerp.

8. Geassocieerde leidingen en klepmaterialen

1. Thermische olielussen: klasse 20 naadloze stalen leidingen en koolstofstaalkleppen kunnen worden geëvalueerd.
2. Schoon warm water/glycollussen: 304 leidingen en 304 kogel-/stopkleppen kunnen worden beoordeeld.
3. Voedsel/farmaceutische dienst: 316L fittingen mogen worden beoordeeld, waarbij de eisen inzake schone fabricage en sluiting worden bevestigd.

Vergelijking materiaalselectie (samenvatting)

Dit zijn voorlopige combinaties. Temperatuurs zijn geen universele waarderingen voor de materialen of complete verwarming. Bevestig elk item voor gebruik in voorstellen of tenders.