Riscaldatori di circolazione

1. Preparazione prima dell'avvio

1. Test di pressione il corpo di tubazione e riscaldatore per perdite; ispezionare flange e saldature.
2. Riempire il sistema con il mezzo. Aprire valvole di sfiato ad alto punto per rimuovere l'aria, quindi chiuderli dopo la sfiato.
3. Controllare le posizioni della valvola: valvole di ingresso/uscita completamente aperte; bypass e valvole di scarico chiuse.
4. Strumenti di controllo: temperatura di ingresso/uscita, pressione, interruttore di flusso e misurazione della temperatura superficiale del tubo di riscaldamento.
5. Controllare l'isolamento, la sequenza di fase e la messa a terra. Confermare che gli interblocchi di flusso e sovratemperatura funzionano correttamente.
6. Impostare la temperatura di destinazione e confermare le impostazioni di protezione per le temperature superficiali di elementi di riscaldamento e medio.

2. Sequenza di avvio

Interlock logica: avviare la pompa prima del riscaldamento. Il riscaldamento non deve essere energizzato senza flusso, per evitare il fuoco secco.

1. Avviare la pompa di circolazione per stabilire il flusso nel ciclo di tubazioni chiuso.
2. Osservare il manometro e l'interruttore di flusso. Confermare il flusso stabile e il feedback al pannello di controllo.
3. Quando la condizione di flusso è soddisfatta, il sistema consente l'uscita di riscaldamento.
4. Gli elementi elettrici convertono l'energia elettrica in calore. Il mezzo entra nell'alloggiamento, scorre attraverso il fascio del tubo sotto l'azione dei baffle, guadagna calore da convezione forzata e lascia l'uscita del riscaldatore.
5. Il mezzo riscaldato viene consegnato a apparecchiature a consumo di calore, come giacche, scambiatori di calore o reattori, dove rilascia calore.
6. Il mezzo raffreddato ritorna attraverso la linea di ritorno all'ingresso della pompa e viene inviato nuovamente attraverso il riscaldatore, formando un ciclo continuo chiuso.
7. PID il controllo regola la potenza di riscaldamento utilizzando la temperatura media di uscita, riducendo la potenza mentre il setpoint si avvicina per mantenere la temperatura.
8. Il serbatoio di espansione ospita l'aumento di volume medio durante il riscaldamento e aiuta a stabilizzare la pressione del sistema.

3. Monitoraggio durante il normale funzionamento

• Monitorare le temperature di entrata/uscita, la pressione dell'alloggiamento, la temperatura della superficie dell'elemento di flusso medio e di riscaldamento.
• Regola automaticamente la potenza di riscaldamento quando il carico o la temperatura di ingresso cambia.
• Interlock di sicurezza:
  • Basso flusso o perdita di flusso: scollegare immediatamente la potenza di riscaldamento mentre la pompa continua a funzionare.
  • Sovratemperatura a parete a tubo medio o riscaldante: scollegare la potenza e attivare allarmi udibili/visive.
  • Sovrapressione: la valvola di sicurezza si apre per alleviare la pressione.
• Vent e scarico periodicamente per prevenire serrature, scale e depositi di carbonio nei sistemi di olio termico.

4. Sequenza di chiusura

Chiusura normale

1. Scollegare la potenza di riscaldamento al pannello di controllo. Mantenere la pompa di circolazione in esecuzione per rimuovere il calore residuo dal fascio del tubo.
2. Attendere fino al corpo riscaldante e medio fresco a una temperatura sicura.
3. Ferma la pompa di circolazione.
4. Per l'arresto prolungato, il mezzo può essere drenato attraverso la valvola di scarico.

Chiusura di emergenza a seguito di un guasto

La leakage, la sovratemperatura, la sovrapressione o il guasto della pompa innesca l'interlocuzione per scollegare l'energia di riscaldamento. Tenere la pompa in funzione per il raffreddamento dove le condizioni permettono, rilasciano un allarme e indagano il guasto.

5. Schema di flusso semplificato

Serbatoio di stoccaggio medio → Pompa di circolazione → Valvola di entrata → Riscaldatore di tubatura (riscaldamento del fascio di tubo) → Scambio di calore all'apparecchiatura di processo → Flusso di ritorno raffreddato → Ingresso pompa (anello chiuso)

Punti di monitoraggio: temperatura dell'uscita del riscaldatore, pressione dell'ingresso, interruttore di flusso e temperatura superficiale dell'elemento di riscaldamento.

Protezione: interblocco di flusso, protezione sovratemperatura, rilievo di pressione e sfiato.

6. Riscaldamento a tubo aperto (passo singolo, nessun ritorno)

Il mezzo entra nel riscaldatore da tubazioni a monte e viene consegnato direttamente al processo a valle dopo il riscaldamento. Non ritorna attraverso un ciclo di pompa di circolazione. Questa disposizione è generalmente utilizzata per il riscaldamento continuo del fluido.

1. Lavorazione chimica (una grande applicazione, spesso utilizzando olio termico)

1. Riscaldamento a temperatura costante di giacche reattori / bobine per resine, adesivi, rivestimenti, emulsioni e materiali sintetici.
2. Fonti di calore per colonne di rettifica, evaporatori e apparecchiature di distillazione.
3. Tracciamento termico circolante e manutenzione della temperatura per serbatoi di stoccaggio contenenti materiali viscosi come bitume, paraffina e oli, per prevenire la solidificazione.
4. Tracciamento di calore per lungo materiale-trasferimento condotte.
5. Produzione di materie plastiche e gomma: preriscaldamento del barile dell'estruso, vasi di vulcanizzazione e sorgenti di calore del regolatore di temperatura dello stampo.

2. Plastiche e gomma

1. Fonti di calore di circolazione dell'acqua per regolatori di temperatura dello stampo di iniezione/estrusione.
2. Riscaldamento per vulcanizzazione in gomma, calendering e pressatura a caldo.
3. Riscaldamento a temperatura costante di scatole di filatura e fusione di tubazioni nella produzione di fibra chimica.

3. Cibo e prodotti farmaceutici (circolazione acqua calda/glicol, sistemi puliti)

1. Riscaldamento a temperatura costante di serbatoi di miscelazione, fermentazione e sterilizzazione.
2. Controllo della temperatura per raffinazione dell'olio commestibile, cottura dolciaria e lavorazione dei latticini.
3. Reazioni di ingrediente farmaceutico attivo e attrezzature di estrazione / concentrazione.

Caratteristiche tipiche: costruzione dell'acciaio inossidabile, evitare la contaminazione dell'olio e la circolazione dei supporti puliti.

4. Nuova energia

1. Batterie al litio: fonti di calore di essiccazione dell'elettrodo, riscaldamento del reattore dell'elettrolita e test del pacco batterie ad alta/bassa temperatura con circolazione dell'acqua/olio.
2. Fotovoltaico: bagni di pulizia wafer a temperatura costante e riscaldamento della produzione di film.
3. Idrogeno: preriscaldamento medio e gasdotto di calore.

5. Bitumen e costruzione stradale

1. Riscaldamento circolante e manutenzione della temperatura per serbatoi di stoccaggio bitume e sistemi di trasferimento.
2. Fonti di calore per impianti di miscelazione asfalto.

6. Trattamento elettroplaccatura e superficie (circolo dell'acqua)

Riscaldamento a temperatura costante di bagni di placcatura, decapaggio e pulizia. La circolazione a ciclo chiuso riscalda il fluido del bagno e stabilizza la sua temperatura per supportare la qualità del rivestimento.

7. HVAC, test e simulazione ambientale

1. Fonti di calore per camere di prova ad alta / bassa temperatura e laboratori di temperatura/umidità costante.
2. Riscaldamento ausiliario per impianti di climatizzazione centralizzati.
3. Piattaforme termiche per tubazioni, valvole e recipienti di pressione.

8. Campi di petrolio ed energia

1. Tracciamento del calore circolante per ridurre la viscosità in oleodotti grezzi/pesanti.
2. Bloccare la protezione per testate e linee di campionamento.
3. Riscaldamento medio supplementare per sistemi geotermici e di calore.

9. Legname e materiali da costruzione

1. Riscaldamento circolante per forni di essiccazione del legno.
2. Riscaldamento a rulli in cartoncino e linee di produzione di pannelli isolanti.

Riferimento di selezione rapida

• Qui sotto 95°C: riscaldatori di circolazione dell'acqua per la placcatura, la lavorazione del cibo e il controllo della temperatura dello stampo.
• 100–300°C: riscaldatori di circolazione dell'olio termico per reattori chimici, bitume, plastica e gomma.
• Bloccare la protezione intorno -20°C: riscaldatori di circolazione del glicole etilene acquoso.

1. Acqua (acqua pulita / ammorbidita)

Temperatura: ambiente–95°C a pressione atmosferica; fino a 180°C sotto pressione.

• Vantaggi: basso costo, pulito e non tossico, buon trasferimento di calore, prontamente disponibile e manutenzione semplice.
• Limitazioni: il funzionamento ad alta temperatura richiede pressione; la formazione della scala; deve rimanere al di sotto della temperatura di saturazione; si blocca a basse temperature.
• Applicazioni: bagni di placcatura, regolatori di temperatura dello stampo, serbatoi di reazione alimentare/farmaceutica, controllo della temperatura HVAC e bagni di pulizia.

2. Glicole etilene acquoso (antigelo)

Temperatura: -40–95°C.

• Vantaggi: protezione da congelamento; evita il congelamento in ambienti a bassa temperatura; la corrosione può essere gestita.
• Limitazioni: trasferimento di calore leggermente più povero dell'acqua pura; alcune possibilità di corrosione; ossidazione/degradazione ad alte temperature.
• Applicazioni: attrezzature all'aperto in inverno, test batteria ad alta/bassa temperatura, tracing termico a freddo e apparecchiature di prova ambientale.

3. Olio termico (liquido di trasferimento termico organico, un comune mezzo ad alta temperatura)

Temperatura: 120–320°C, comunemente 250–300°C.

Sono disponibili oli termici minerali e sintetici.

• Vantaggi: temperatura elevata a bassa pressione; temperature elevate a pressione atmosferica; controllo della temperatura stabile.
• Limitazioni: ossidazione ad alta temperatura può causare depositi di carbonio e invecchiamento; rischio di incendio; test periodici e sostituzione sono necessari.
• Applicazioni: reattori chimici, manutenzione della temperatura bitume, vulcanizzazione della gomma, sintesi della resina e essiccazione del legno.

4. Glicole propilene acquoso

Temperatura: -30–90°C.

• Vantaggi: bassa tossicità, protezione da congelamento e potenziale utilizzo nei sistemi alimentari/farmaceutici.
• Limitazioni: costo più elevato del glicole etilene e viscosità superiore.
• Applicazioni: sistemi e doveri alimentari/farmaceutici puliti in cui il glicole etilene non può essere utilizzato.

5. Aria compressa / azoto (media gay)

Temperatura: ambiente–450°C o superiore.

• Vantaggi: nessun rischio di perdita liquida; nessun serbatoio di espansione liquida richiesto.
• Limitazioni: scarso trasferimento di calore, grandi requisiti di flusso e alta domanda di energia.
• Applicazioni: preriscaldamento del gas di scarico, tubazioni di essiccazione e protezione del gas inerte riscaldata.

6. Olio di silicone (medio speciale ad alta temperatura)

Temperatura: fino a 350°C.

• Vantaggi: buona stabilità termica e migliore resistenza all'ossidazione rispetto all'olio termico convenzionale.
• Limitazioni: costo elevato.
• Applicazioni: test avanzati, processi di materiali specialistici e dazi prolungati ad alta temperatura.

7. Sale Molten (raro nei riscaldatori elettrici di circolazione ordinaria)

Temperatura: 200–550°C.

• Caratteristiche: trasferimento di calore ad alta temperatura, forte potenziale di corrosione, solidificazione a basse temperature e sistemi complessi.
• Applicazioni: progetti specializzati come l'energia solare concentrata; non comuni nei dazi industriali generali.

8. Altri media meno comuni

• Olio idraulico: attrezzatura olio-circuito calore tracciamento piuttosto che un mezzo di riscaldamento primario.
• Glicerolo acquoso: controllo della temperatura di processo alimentare a bassa temperatura; elevata viscosità e uso limitato.

Riepilogo della selezione rapida

• Qui sotto 95°C, servizio pulito: acqua ammorbidita.
• Protezione da congelamento: glicole etilene acquoso / glicolepropilene.
• 120–300°C, alta temperatura a bassa pressione: olio termico minerale/sintetico.
• Processi di gas: aria e azoto.
• Sopra 300°C, servizio di temperatura costante specializzato: olio di silicone.

1. Parametri tecnici core

1.1 Potenza nominale

• Potenza di riferimento: 6–2000 kW; le unità parallele possono essere valutate per i dazi più grandi.
• Controllo: PID controllo della temperatura, SCR controllo di potenza o commutazione di contatto raggruppato.
• Alimentazione: 380 V trifase AC; 220 V monofase può essere disponibile per le valutazioni più piccole. 6 kV/10 kV fornitura è raro e richiede una valutazione specialistica.

1.2 Parametri medi

Media comuni: acqua ammorbidita, glicole etilene, glicole propilene, olio termico, olio di silicone, aria compressa e azoto.

• Temperatura di esercizio di riferimento:
  • Acqua: ≤95°C a pressione atmosferica; acqua calda pressurizzata può essere valutata fino a 180°C, con pressione di esercizio adeguata e margine di ebollizione.
  • Olio termico: 120–300°C; alcuni fluidi sintetici permettono 320°C, soggetto ai limiti del produttore fluido.
  • Glicole etilene: -40–95°C, a seconda dei requisiti di concentrazione e di prodotto.
  • Gas: fino a 450°C può essere valutato, soggetto a materiali, temperatura parete di flusso e tubo.
• Pressione di progettazione di riferimento: 0.6 / 1.0 / 1.6 MPa; doganale 2.5 MPa servizio può essere valutato.
• Flusso medio: calcolato in funzione del calore e della differenza di temperatura di ingresso/uscita.

1.3 Costruzione del corpo del riscaldatore

1. Materiali abitativi:
   • Q235-B acciaio al carbonio: adatto olio termico e dazi dell'acqua ordinaria, soggetto alla progettazione della pressione, alla temperatura e alla corrosione.
   • 304 acciaio inossidabile: acqua calda, doveri alimentari/farmaceutici e soluzioni glicole, soggette a revisione della corrosione.
   • 316L acciaio inossidabile: alcuni supporti corrosivi e dazi farmaceutici puliti; non un materiale resistente all'acido universale.
2. Elementi di riscaldamento:
   • 304, 316L, Incoloy800 La selezione ad alta temperatura dipende dalla compatibilità, dalla densità di watt di superficie e dalla temperatura della parete del tubo.
   • I fasci di tubo possono includere baffle per guidare il flusso sui tubi e ridurre il surriscaldamento localizzato.
3. Connessioni: flange, comunemente riferite a DN25–DN200; collegamenti filettati / saldati possono anche essere valutati.
4. Isolamento: lana aluminosilicata con rivestimento in acciaio/alluminio rivestito per ridurre la perdita di calore.

1.4 Sistema di controllo

• Modalità di controllo: PID controllo costante della temperatura.
• Sensori di temperatura: PT100 Sensori di resistenza per temperature medie adeguate. Misurazioni di superficie/alta temperatura del tubo richiedono sensori abbinati alla gamma e all'installazione.
• Funzioni di sicurezza, configurate e confermate dal design:
  1. Interblocco di flusso: scollegare il riscaldamento a bassa / nessuna portata per evitare il fuoco secco.
  2. Supertemperatura media: allarme del primo stadio e viaggio del secondo stadio.
  3. Protezione contro la sovratemperatura della superficie del tubo di riscaldamento.
  4. Sovrapressione: interblocchi di pressione e dispositivi di rilievo come valvole di sicurezza.
  5. Sovraccarico, perdita di terra e protezione di perdita di fase.
• Comunicazioni opzionali: RS485/Modbus per PLC o integrazione del sistema di supervisione.

2. Passi di selezione

Passo 1: Definire la temperatura media e target

• Qui sotto 95°C, servizio di temperatura costante pulito: acqua ammorbidita.
• Protezione da congelamento: glicole etilene acquoso / glicolepropilene.
• 120–300°C, bassa pressione/alta temperatura: olio minerale/sintetico termico.
• Preriscaldamento gas: aria/nitrogeno.

Passo 2: Calcola la potenza di riscaldamento

Totale del dazio di calore = dazio di riscaldamento del materiale + perdite di calore di tubazioni/equipment. 10–20% La manutenzione della temperatura stabile-stato chiuso compensa principalmente le perdite; il riscaldamento intermittente richiede anche massa materiale, calore specifico e tempo di riscaldamento necessario.

Passo 3: Definire la differenza di temperatura di ingresso/uscita consentibile

Riferimenti comuni:

• Acqua: Δt = 5–10°C.
• Olio termico: Δt = 10–20°C.

Per lo stesso dovere, una minore differenza di temperatura richiede maggiore flusso e pompe/piping corrispondenti. La precisione di controllo dipende anche dal rilevamento, metodo di controllo, inerzia termica e cambiamenti di carico.

Passo 4: Definire la pressione e i materiali di progettazione

• Olio termico ordinario: alloggiamento in acciaio al carbonio e Incoloy800 tubi possono essere valutati.
• Servizio acquoso alimentare/farmaceutico o corrosivo: 304/316L o altri materiali, soggetti a revisione della compatibilità.

Passo 5: Seleziona attrezzature ausiliarie per un sistema completo

• Pompa di circolazione: flusso calcolato e resistenza al sistema.
• Serbatoio di espansione: sistemi di acqua termica/calda chiusi richiedono capacità di espansione e gestione della pressione adatta alla progettazione.
• Valvole: stop, palla, scarico e valvole di sfiato.
• Strumenti: indicatori di pressione, indicatori di temperatura e interruttori di flusso.
• Valvola di sicurezza: rilievo di sovrapressione per l'alloggiamento.

Passo 6: Seleziona i controlli

• Semplici doveri: contattore raggruppato o commutazione.
• Controllo preciso della temperatura: SCR controllo di potenza con PID. Se ±1°C è richiesto, definire il punto di misura e le condizioni operative e verificare le prestazioni.
• Monitoraggio di supervisione: aggiungere comunicazioni Modbus.

3. Considerazioni di selezione

1. Il fuoco a secco è vietato. I riscaldatori a circolazione liquida richiedono interblocchi di flusso e pompa-prima del calore logiche. I riscaldatori a gas richiedono una corretta pressione/flusso e protezione da sovratensioni.
2. Olio termico: la velocità insufficiente può causare depositi a parete tubo e danni agli elementi. La velocità minima dipende dal passaggio di flusso, dalla viscosità e dal carico termico superficiale; ≥2.0 m/s non è un requisito universale per ogni costruzione.
3. Supporti corrosivi: valutare la compatibilità sia dei materiali di tubo che dell'alloggiamento; un 304/316L il nome di grado da solo è insufficiente.
4. Fornire un isolamento adatto per i dazi ad alta temperatura per ridurre la perdita di calore e rischi di ustione.
5. A 10–20% il margine di potenza può essere valutato per le condizioni ambientali fredde e le variazioni di carico; anche confermare la capacità elettrica e i controlli.

4. Controllo della selezione dei clienti

Copia e completa:

1. Mezzo di riscaldamento: ______
2. Temperatura di ingresso: ___°C; temperatura di uscita di destinazione: ___°C
3. Flusso medio: ____m³/h
4. Pressione di progettazione del sistema: ___MPa
5. Potenza di riscaldamento richiesta: ___kW
6. Materiale della casa: D Q235 □304 □316L
7. Materiale del tubo di riscaldamento: D 304 □316L □Incoloy800
8. Precisione di controllo richiesta: ___°C
9. Comunicazione di controllo richiesta: □Sì □No
10. Location: indoor/outdoors; tutti i requisiti di area pericolosa

5. Requisiti di area pericolosa

Per l'installazione in un'atmosfera esplosiva, fornire la classificazione dell'area, il gruppo gas/polvere, la classe di temperatura e i requisiti di certificazione applicabili. L'alloggiamento terminale del riscaldatore, gli strumenti di campo, le connessioni elettriche e le apparecchiature di controllo situate nell'area classificata devono soddisfare i requisiti pertinenti.

Un armadio di controllo protetto contro le esplosioni da solo non stabilisce la conformità del sistema di riscaldamento completo. La configurazione e la marcatura dell'attrezzatura dipendono dall'area pericolosa reale; "Ex d IIB T4” non è assunto adatto per tutte le posizioni.

1. Tubi riscaldanti (elemento riscaldante principale)

I tubi di riscaldamento sono una priorità nella selezione dei materiali, e il mezzo colpisce fortemente la scelta. La temperatura media differisce dalla temperatura della superficie del tubo; la selezione della guaina non può contare solo sulla temperatura media.

1. 304 acciaio inossidabile
   • Doveri di riferimento: acqua ammorbidita, glicole etilene acquoso, acqua pulita e supporti mitemente corrosivi compatibili. ≤400°C il riferimento deve distinguere le temperature medie e di guaina e essere controllato contro il design degli elementi.
   • Vantaggio: conveniente.
   • Considerazioni: l'acqua contenente cloruro può causare pitting. L'olio ad alta temperatura richiede la valutazione del carico superficiale, della velocità e del rischio di cokeria fluida; il materiale di cambiamento da solo non impedisce i depositi di carbonio.
2. 316L acciaio inossidabile
   • Doveri di riferimento: glicole propilene, supporti alimentari/farmaceutici e alcune soluzioni leggermente corrosive. La concentrazione di temperatura e cloruro deve essere valutata insieme; ≤400°C non è un limite universale.
   • Vantaggi: migliore resistenza di pitting rispetto a 304; la lucidatura può soddisfare i requisiti di pulizia specificati.
   • Considerazioni: costo più elevato di 304; non resistente ad ogni mezzo contenente cloruro o acido, e non elimina la cokeria dell'olio termico.
3. Incoloy 800 (lega di ferro-nichel-cromo per la valutazione in elementi ad alta temperatura)
   • Obblighi di riferimento: olio termico minerale/sintetico o olio di silicone a temperature medie 180–300°C, previa conferma del design degli elementi.
   • Vantaggi: prestazioni ad alta temperatura; requisiti specifici di strisciamento dipendono dal grado, condizione e design.
   • Considerazioni: costi più elevati; non uno standard obbligatorio per tutti i progetti di olio termico. La resistenza ad alta temperatura non consente la cottura a secco. La protezione di portata e sovratemperatura rimane necessaria.
4. Incoloy 825
   • Dazi di riferimento: alcuni supporti specialistici contenenti cloruro/corrosivi, soggetti a revisione di composizione, concentrazione, temperatura e compatibilità.
   • Considerazioni: costo più elevato; valutare in base alle esigenze reali.

Riempimento di isolamento: polvere di ossido di magnesio. Le guarnizioni finali possono utilizzare idonei disegni di gomma/vetro siliconico o altri tipi di sigillatura, selezionati per la temperatura terminale, l'umidità e l'isolamento, piuttosto che la temperatura media da sola.

2. Vasca riscaldante (calda)

1. Q235-B acciaio al carbonio
   • Obblighi di riferimento: olio termico, acqua calda ordinaria e media senza corrosione significativa, soggetto all'approvazione di progettazione materiale e pressione.
   • Vantaggi: costo relativamente basso e buona saldabilità.
   • Considerazioni: l'adeguatezza della pressione dipende dal codice di progettazione, dallo spessore della parete, dalla temperatura, dalla saldatura e dall'ispezione. La rimozione interna della ruggine/olio può essere specificata.
2. 304 acciaio inossidabile
   • Dazi di riferimento: acqua ammorbidita, glicole, circolazione alimentare/farmaceutica e acqua pulita. ≤180°C è una proposta di riferimento che richiede pressione e media revisione.
   • Finitura opzionale: pickling/passivation; lucidatura a specchio può essere valutata per esigenze di pulizia.
3. 316L acciaio inossidabile
   • Doveri di riferimento: prodotti farmaceutici, alimentari e alcuni media leggermente acidi/alcalini. Il servizio cloruro richiede la valutazione della concentrazione, della temperatura e dello stress.
   • Caratteristiche: basso carbonio aiuta a ridurre il rischio di sensibilizzazione della saldatura. La pulizia dipende anche dalla fabbricazione e dal trattamento superficiale.

3. Collegamenti e flange

1. Custodia in acciaio al carbonio → flange in acciaio al carbonio adatte, come il grado 20 acciaio, può essere valutato.
2. 304 alloggiamento → 304 flange possono essere valutate.
3. 316L alloggiamento → 316L flange possono essere valutate.

Classi di pressione di riferimento: PN10 / PN16. Il tipo di flangia/classe dipende dallo standard, dalla temperatura di progettazione, dalla pressione, dalla guarnizione e dai carichi. I tipi di slittamento a collo di saldatura o a piastra non devono essere scelti esclusivamente da un’etichetta “alta/bassa pressione”.

4. Guarnizioni (un punto chiave di guasto ad alta temperatura)

1. Gomma EPDM
   • Doveri di riferimento: servizio acqua/glicole compatibile. A ≤120°C il riferimento richiede la conferma della valutazione del composto, della pressione e del prodotto.
   • Vantaggio: composti adatti resistere all'esposizione dell'acqua e del glicole.
2. PTFE
   • Dazi di riferimento: cibo/farmaceutico e alcuni supporti corrosivi. A ≤200°C il riferimento richiede la conferma della progettazione della guarnizione e condizioni di pressione / temperatura.
   • Considerazioni: flusso freddo/creep; normali guarnizioni in PTFE solide non devono essere assunte adatte ad olio termico ad alta temperatura.
3. Guarnizioni metalliche/grafite a spirale
   • Dazi di riferimento: olio termico/media ad alta temperatura. Limiti come 450°C dipende da riempimento, avvolgimento del metallo, condizioni di ossidazione e la pressione del produttore / valutazioni di temperatura.
   • Combinazione possibile: 304 avvolgimento con grafite flessibile, abbinato a flange, carichi bulloni e requisiti di installazione.

Non utilizzare guarnizioni di gomma ordinarie incompatibili con le condizioni di olio e pressione/temperatura nei sistemi di olio termico ad alta temperatura. L'insufficienza di tenuta può causare perdite e incendi.

5. Isolamento e rivestimento esterno

1. Isolamento: aluminosilicato coperte di bisogno possono essere valutate per olio termico ad alta temperatura. 600°C La lana minerale può essere adatta a sistemi d'acqua a bassa temperatura.
2. Chiusura esterna:
   • Locali interni ordinari: lamiera d'acciaio rivestita.
   • Ambienti esterni/corrosivi: lega di alluminio o sottile 304 foglio in acciaio, soggetto all'adeguatezza ambientale e alla costruzione resistente alle intemperie.

6. Baffle di flusso interno

• Alloggiamento in acciaio al carbonio: materiali adatti come Q235 può essere valutato.
• Alloggiamento in acciaio: abbinamento 304/316L può essere valutato.

Scopo: flusso guida attraverso i tubi di riscaldamento e ridurre le zone stagnanti / surriscaldamento locale. I sistemi di olio termico richiedono un flusso efficace e un trasferimento termico; la necessità di baffle e la loro disposizione dipendono dalla progettazione del percorso di flusso.

7. Strumenti e materiali per sensori bagnati

PT100 riferimenti di selezione termowell:

• Acqua/glicole: 304 I thermowell possono essere valutati.
• Olio termico e alcuni supporti leggermente corrosivi: 316L I thermowell possono essere valutati.

Inoltre confermare la compatibilità, la gamma dei sensori, la posizione di installazione, il tempo di risposta e la progettazione della pressione termowell.

8. Materiali di tubazione e valvola associati

1. Cicli di olio termico: grado 20 possono essere valutate valvole in acciaio senza cuciture e in acciaio al carbonio.
2. Pulire l'acqua calda/glycol loops: 304 piping e 304 possono essere valutate le valvole a sfera/stop.
3. Servizio alimentare/farmaceutico: 316L i raccordi possono essere valutati, con requisiti di fabbricazione e sigillatura puliti confermati.

Confronto della selezione dei materiali (sommario)

Queste sono combinazioni preliminari. Le temperature non sono valutazioni universali per i materiali o riscaldatore completo. Confermare ogni elemento prima dell'uso in proposte o offerte.