Flanschtauchheizungen

Es handelt sich um eine Referenz für den Herstellungsprozess: Herstellungsmethoden, Inspektionsumfang und Annahmekriterien müssen den genehmigten Zeichnungen, Verfahren und der technischen Vereinbarung entsprechen.

Design und eingehende Materialinspektion

1. Anwendungsdesign: Bestimmung des Hüllenmaterials304/316L/Incoloy800 oder andere geeignete Werkstoffe), Wattdichte, unbeheizte Länge, Flanschspezifikation und Thermoelement-Thermotiefenposition auf der Grundlage des Mediums (Wasser/Wärmeöl/Säuren oder Alkalien), Leistung, Spannung, Standard-Kesselflansch- und Gefahrenbereichsanforderungen; Werkstoffverträglichkeit überprüfen.
2. Eingangskontrolle:
   • Materialbescheinigungen, Aussehen und Abmessungen von Metallrohren, Nickel-Chrom-Widerstandsdraht, hochreinem Magnesiumoxidpulver, Anschlussstäben und Flanschwerkstoffen prüfen und die Rohrkonstruktion anhand der Zeichnung bestätigen.
   • Isolierpulver trocknen und nicht konforme Materialien ausscheiden.

Herstellung von einzelnen Rohrelementen

1. Schneiden: geschnittene Hüllenrohre, Widerstandsdrähte und Endstäbe auf Ziehlänge; Entgraten, Reinigen und Entfetten.
2. Drahtmontage: Wickeln Sie den Widerstandsdraht, verbinden Sie an beiden Enden Anschlussstangen und stecken Sie ihn in den Mantel ein, halten Sie ihn zentriert und von der Rohrwand frei.
3. MgO-Auffüllung: Vibrationsfüllung mit hochreinem isolierendem und wärmeleitendem MgO-Pulver; Fülldichte der Kontrolle; Feuchtigkeit kann die Isolierung beeinträchtigen.
4. Rohrverkleinerung: Kompaktieren des MgO unter Verwendung der für das Produkt geeigneten Ausrüstung, der Steuerung der Abmessungen und der Isolier- und Wärmeübertragungsleistung.
5. Biegen: alle erforderlichen Glühungen nach dem genehmigten Verfahren durchzuführen, U-förmige Elemente unter Verwendung der Anordnungsvorrichtung und des Steuerbogenradius zu formen, um ein Rissen zu verhindern.
6. Endreinigung und Trocknung: Reinigen der Rohrenden und Backen unter dem angegebenen Verfahren zur Entfernung von Restfeuchte.
7. Endversiegelung: Wählen Sie geeignete Epoxid-, Hochtemperatur-Silikon-, Keramik- oder andere Dichtungskonstruktionen für Endtemperatur und Umgebung, um ein Eindringen von Feuchtigkeit und eine Verschlechterung der Isolierung zu verhindern.

Flanschmontage und Schweißen

1. Flanschbearbeitung: Bearbeitung des Flansches, der Bolzenlöcher, der Elementlöcher und der Thermowelllöcher nach der gewählten Norm und Zeichnung; Inspektion der Dichtflächen.
2. Elementpositionierung: Anordnen und Befestigen von U-förmigen Elementen an der Zeichnung und Anbringen des Thermoelementes.
3. Geeignete Schweißverfahren, wie z. B. TIG: Verbindungselemente mit dem Flansch nach dem vorgesehenen Verbindungs- und genehmigten Verfahren; Kontrolle der Porosität, der Risse und anderer Defekte zur Erfüllung der Druckhalte- und Dichtungsanforderungen; Durchführung von Prüfungen auf Eindringen von Flüssigkeiten (PT) oder sonstiger Prüfungen im Rahmen des Inspektionsplans.

Es können zwei Verbindungsanordnungen überprüft werden: direkt geschweißte Elemente oder mit Gewinde versehene Elemente, Muttern und passende Dichtungen, um den Austausch zu erleichtern.

4. Nachschweißen und Oberflächenbehandlung: Festlegung der Anforderungen an die Entlastung von Werkstoffen und Schweißverfahren: Saubere Schweißnähte; Teile aus nicht rostendem Stahl können wie angegeben gebeizt und passiviert werden, um Dichtflächen und elektrische Anschlüsse zu schützen.

Klemmengehäuse und Temperatursensoranordnung

1. Einbau von Isolierträgern, Anschlüssen und Schutzanschluss.
2. Installieren Sie das angegebene Thermoelement, z. B. Typ K / J, in seinem Thermotopf.
3. Einbau des Gehäuses und der Dichtungen für die Umwelt geeignet. IP54 oder andere Eindringschutzberechtigungen und explosionsgeschützte Konfigurationen müssen anhand der tatsächlichen Konstruktions- und Zertifizierungsanforderungen bestätigt werden.

Endgültige Inspektion und Annahme

Einzelkontrollen von Stichprobenuntersuchungen im Rahmen des genehmigten Inspektionsplans unterscheiden; Stichprobenuntersuchungen dürfen nicht als ‚100% Inspektion.

1. Isolationswiderstand: Messung des Kaltisolationswiderstands mit einem Isolationsprüfgerät; Verwendung der anwendbaren Prüfspannung und des Abnahmegrenzwerts.
2. elektrische Widerstandsfähigkeit: führt die vorgeschriebene Leistungs-Frequenz-Prüfung durch, um die Widerstandsfähigkeit gegen Isolation zu überprüfen.
3. Widerstand: Messung des Gesamtwiderstands des Elements und Überprüfung der Leistung gegen Nennspannung.
4. Prüfung auf Dichtheit/Hydrostatik: Prüfflansch-/-element-Verbindungen wie angegeben; Medium, Druck und Verfahren hängen von der Druckauslegung und den Inspektionsunterlagen ab.
5. Prüfung der Temperaturerhöhung oder der elektrischen Leistung: den Inspektionsplan befolgen. Ein Flüssigimmersionsheizgerät ohne genehmigtes Verfahren nicht direkt mit Strom versorgen. Bereitstellen geeigneter Wärmeübertragungsbedingungen und Schutzmaßnahmen.
6. Sicht- und Dimensionsprüfung: Prüfflanschlöcher, Länge des Elements und Integrität des Gehäuses.
7. Bei explosionsgeschützten Produkten sind die erforderlichen zusätzlichen Prüfungen der Kennzeichnung, des Klemmengehäuses, der elektrischen Anschlüsse und der Unterlagen durchzuführen.

Oberflächenbehandlung, Identifikation und Verpackung

1. Rost- und Anstrichflansche aus Kohlenstoffstahl wie angegeben entfernen, um Dichtflächen zu schützen; saubere Teile aus rostfreiem Stahl.
2. Markieren Sie das Typenschild mit Modell, Spannung, Strom, Material und Seriennummer nach Bedarf.
3. Schutzelemente, Rohrenden und Dichtflächen; Verpackung mit Konformitätsunterlagen, Zeichnungen und Prüfberichten im Rahmen des vereinbarten Lieferumfangs.

Vor-Ort-Installation am Schiff

1. Die Öffnungs-, Düsen- und Gegenflansche sind entsprechend der Behälterkonstruktion vorzusehen; die Arbeiten an Druckgeräten müssen den geltenden Anforderungen entsprechen.
2. Reinigen Sie Dichtflächen und passen Sie eine kompatible Dichtung an.
3. Heben Sie die Heizung an und ziehen Sie die Bolzen diagonal in der angegebenen Reihenfolge und auf das angegebene Drehmoment an.
4. Verbinden Sie Thermoelementkabel, Hauptstrom und Schutzerde.
5. Verbinden Sie Temperaturregelung, Niveauschutz und Übertemperaturverriegelungen; überprüfen Sie die Schutzfunktionen.
6. Nach dem genehmigten Druckprüfverfahren ist die Isolierung zu prüfen; vor dem Einschalten ist zu bestätigen, dass das Medium die effektive beheizte Länge bedeckt, der Schutz funktionsfähig ist und keine Leckage vorhanden ist; vor dem Betrieb in Betrieb zu nehmen und anzunehmen.

Prozesskontrollpunkte und gemeinsame Qualitätsrisiken

• Feuchte MgO oder ausgefallene Enddichtungen → Leckstrom und reduzierter Isolationswiderstand.
• Schweißporosität oder andere Defekte → Prozessmediumleckage.
• Übermäßige Wattdichte → lokale Überhitzung, Verkokung und Elementschäden.
• Ungeeignete unbeheizte Länge oder niedriger Flüssigkeitsstand → Trockenheizung und Elementschäden.

Erdöl und Öl & Gas

Heizung und Temperaturerhaltung in Rohöl-, Schweröl- und Bitumentanks zur Verringerung der Viskosität beim Pumpen; Heizung von Thermoöltanks, Schmieröltanks und Gefrierschutzbehältern für Ethylenglykol; Heizmaterialien in gefährlich-chemischen Mischtanks und Reaktionsbehältern; Aufgaben auf Ölfeldern oder in gefährlichen Bereichen erfordern die Bewertung explosionsgeschützter Geräte und den Schutz vor der Flächenklassifizierung.

Wasseraufbereitung und -versorgung

Heizung von industriellen Warmwassertanks und Elektrokesseln; Wartung gereinigter und entionisierter Wassertanks; Erwärmung chemischer Tanks zur Abwasserbehandlung und Neutralisationsbäder; Gefrierschutz für Außentanks und Prozesslinien, um Störungen durch das Einfrieren zu reduzieren.

Lebensmittel und Biopharmazeutika

Aufbewahrung von Zuckerlösungen und tierischen oder pflanzlichen Ölen in Misch- und Fermentationstanks; Heizungsreinigungslösungen in Clean-in-Place-Systemen; Temperaturkontrolle in Pharma-Flüssigkeitstanks und biologischen Wasserbadsterilisationsbehältern. 316L und hygienisches Polieren zusammen mit Dichtungen, hygienisches Design und Reinigungsanforderungen.

Oberflächenbehandlung

Aufrechterhaltung der Temperatur in Galvano-, Phosphat-, Entfettungs- und Beizbädern; Bewertung von Titan-, PTFE-Beschichtungen oder anderen kompatiblen Umhüllungen gegen Badzusammensetzung, Konzentration, Temperatur und Korrosivität.

Kraft und neue Energie

Vorwärmen von Generator-Schmieröltanks und Kesselhilfsspeisewasser; Heizen von Salzschmelzetanks für die solarthermische Speicherung; Aufrechterhalten von Medien in Wärmespeichern, um die Anforderungen an Anfahren, Abschalten und Betriebstemperatur zu erfüllen.

Gummi, Kunststoffe und fortschrittliche Materialien

Heizung von Ölreservoirs in Form-Temperaturreglern; Wartung von Paraffin- und Harzschmelztanks; Erwärmung von Polymerrohstoffen während der Vorbehandlung, um den Materialfluss und -transfer zu unterstützen.

Marine und Offshore Engineering

Warmlaufende Tanks für Heizöl, Schmieröl und Süßwasser von Schiffen; Gefrierschutz für Offshore-Plattformtanks; Überprüfung von Titan oder anderen geeigneten Ummantelungen für Meerwasserabgaben im Hinblick auf die tatsächlichen Anforderungen an den Schutz der mittleren und der Meeresumwelt.

Beschichtung und allgemeine Herstellung

Temperaturerhaltung in industriellen Reinigungsbädern, Entfettungsbädern und Farbspeichern: Die Beheizung von Prozessgasen in geschlossenen Behältern erfordert ein gasspezifisches Wärmeübertragungskonzept und einen Schutz für die vorgesehene Temperaturerhaltung.

Auswahlhinweise: Anpassung des Mantelmaterials, der Wattdichte und der Schutzkomponenten an das Medium, der Temperatur, der korrosiven Umgebung und der Gefahrenbereiche; Angabe der Betriebsparameter für die technische Bewertung einer geeigneten Lösung.