Chauffe-immersion agglomérée

Il s'agit d'une référence au procédé de fabrication. Les méthodes de fabrication, la portée de l'inspection et les critères d'acceptation doivent suivre les dessins, les procédures et l'accord technique approuvés.

Conception et inspection des matériaux entrants

1. Conception de la demande: déterminer le matériau de gaine (304/316L/Incoloy800 ou d'autres matériaux appropriés), densité de watt, longueur non chauffée, spécification de bride et position thermocouple thermowell basée sur le milieu (eau/huile thermique/acides ou alcalis), puissance, tension, norme de bride du bateau et conditions de zone dangereuse.
2. Contrôle entrant:
   • Vérifiez les certificats de matériau, l'apparence et les dimensions des tubes métalliques, le fil de résistance au nickel-chromium, la poudre d'oxyde de magnésium de haute pureté, les barres terminales et les matériaux de bride.
   • Poudre isolante sèche et matériaux non conformes séparés.

Fabrication d'éléments tubulaires individuels

1. Découpe: couper les tubes de gaine, les fils de résistance et les tiges terminales sur les longueurs d'étirage; ébourrer, nettoyer et dégraisser.
2. Montage de fils: Enrouler le fil de résistance, relier les tiges terminales aux deux extrémités et l'insérer dans la gaine, le garder centré et dégagé de la paroi du tube.
3. Remplissage MgO: Remplissage par vibration avec poudre MgO isolante à haute pureté et thermoconductrice; contrôle de la densité de remplissage.
4. Réduction du tube: compactez le MgO en utilisant des équipements adaptés au produit, en contrôlant les dimensions et les performances d'isolation et de transfert de chaleur.
5. Prêt : effectuer tout recuit requis selon la procédure approuvée, en forme d'éléments en U, en utilisant le dispositif de disposition et le rayon de pliage de commande pour éviter les fissures.
6. Nettoyage et séchage des extrémités: nettoyer les extrémités du tube et cuire selon la procédure spécifiée pour éliminer l'humidité résiduelle.
7. Scellement final: sélectionner l'époxy approprié, silicone à haute température, céramique ou autre construction d'étanchéité pour la température terminale et l'environnement pour empêcher l'infiltration d'humidité et la détérioration de l'isolation.

Assemblage et soudage des brides

1. Usinage à brides: machiner la bride, les trous de boulons, les trous d'éléments et les trous de thermowell selon la norme et le dessin choisis; inspecter les faces d'étanchéité.
2. Position de l'élément: arranger et fixer les éléments en U au dessin et adapter le thermocouple thermowell.
3. Procédé de soudage approprié, tel que TIG: a) De contrôler la porosité, les fissures et les autres défauts afin de satisfaire aux prescriptions en matière de rétention de pression et de scellement;.

Deux dispositifs de raccordement peuvent être revus : éléments soudés directement; ou éléments installés avec des raccords filetés, des écrous et des joints correspondants pour faciliter le remplacement.

4. Traitement postsoudé et de surface: Les soudures propres; les pièces en acier inoxydable peuvent être décapées et passivées selon les spécifications, protégeant les faces d'étanchéité et les terminaisons électriques.

Boîtier terminal et assemblage de capteurs de température

1. Monter les supports isolants, les bornes et la connexion protection-terre.
2. Installez le thermocouple spécifié, tel que le type K/J, dans son thermowell.
3. Ajustement de l'enceinte et des joints adaptés à l'environnement. IP54 ou d'autres caractéristiques de protection contre l'entrée et les configurations protégées contre les explosions doivent être confirmées par rapport aux exigences de conception et de certification réelles.

Inspection et acceptation finales

Contrôles distincts par unité individuelle des essais d'échantillonnage effectués dans le cadre du plan d'inspection approuvé; les essais d'échantillonnage ne doivent pas être décrits comme suit:100% Contrôle.

1. Résistance à l'isolation: mesurer la résistance à l'isolation à froid avec un testeur d'isolation; utiliser la tension d'essai applicable et la limite d'acceptation.
2. Résistance diélectrique: effectuer l'essai de puissance-fréquence spécifié pour vérifier la capacité de résistance de l'isolation.
3. Résistance: mesurer la résistance totale des éléments et vérifier la puissance par rapport à la tension nominale.
4. Essai de fuite/hydrostatique: Les raccords de la bride à l'élément d'essai tels que spécifiés; le milieu, la pression et la procédure dépendent de la conception de la pression et des documents de contrôle.
5. Essais de montée de température ou de performance électrique: suivre le plan d'inspection. N'énergisez pas directement un chauffage à immersion liquide sans une procédure approuvée. Fournir des conditions de transfert de chaleur appropriées et des mesures de protection.
6. Contrôle visuel et dimensionnel: vérifier les trous de bride, la longueur de l'élément et l'intégrité de l'enceinte.
7. Pour les produits protégés contre les explosions, effectuer les contrôles supplémentaires requis du marquage, de l'enceinte terminale, des connexions électriques et des documents d'appui.

Traitement, identification et emballage de surface

1. Retirer les brides en acier au carbone et les peindre comme spécifié, protéger les faces d'étanchéité; nettoyer les pièces en acier inoxydable.
2. Marquer la plaque nominative avec le modèle, la tension, la puissance, le matériau et le numéro de série au besoin.
3. Protéger les éléments, les extrémités des tubes et les faces d'étanchéité; emballage avec documents de conformité, dessins et procès-verbaux d'essai dans le cadre de l'offre convenue.

Installation sur place au bateau

1. Fournir l'ouverture, la buse et la bride d'accouplement selon la conception du bateau; travailler sur l'équipement sous pression doit satisfaire aux exigences applicables.
2. Nettoyer les faces d'étanchéité et s'adapter à un joint compatible.
3. Soulevez le chauffage en place et serrez les boulons en diagonale dans la séquence spécifiée et au couple spécifié.
4. Connectez les câbles thermocouples, la puissance principale et la terre protectrice.
5. Raccordez le contrôle de température, la protection du niveau et les interlocks de surtempérature; vérifiez les fonctions de protection.
6. Suivre la procédure d'essai de pression approuvée et vérifier l'isolation. Avant d'énergiser, confirmer que le milieu couvre la longueur effective chauffée, la protection est fonctionnelle et aucune fuite n'est présente; commander et accepter avant le service.

Points de contrôle des processus et risques communs de qualité

• Damp MgO ou joints d'extrémité défectueux → courant de fuite et résistance à l'isolation réduite.
• Soudez la porosité ou autres défauts → fuite process-medium.
• Densité excessive de watt → surchauffe locale, cokéfaction et dommages aux éléments.
• Longueur inadaptée non chauffée ou faible niveau de liquide → chauffage à sec et dommages aux éléments.

Pétrole et pétrole et gaz

Chauffage et entretien de la température dans les réservoirs de pétrole brut, de pétrole lourd et de bitume afin de réduire la viscosité pour le pompage; chauffage des réservoirs d'huile thermique, des réservoirs d'huile lubrifiante et des réservoirs antigel éthylène-glycol; chauffage des matériaux dans les réservoirs de mélange chimique dangereux et les récipients de réaction.

Traitement de l'eau et services publics

Chauffage des réservoirs industriels d'eau chaude et des chaudières électriques; entretien des réservoirs d'eau purifiés et désionisés; réchauffement des réservoirs chimiques de traitement des eaux usées et des bains de neutralisation; protection contre le gel des réservoirs extérieurs et des conduites de traitement pour réduire les perturbations dues au gel.

Produits alimentaires et biopharmaceutiques

Maintenir les solutions de sucre et les huiles animales ou végétales dans les réservoirs de mélange et de fermentation; chauffer les solutions de nettoyage dans les systèmes de nettoyage en place (CIP); contrôler la température dans les réservoirs pharmaceutiques-liquides et les cuves de stérilisation biologique des bains d'eau. 316L polissage hygiénique avec joints, conception hygiénique et nettoyage.

Traitement de surface

Entretien de la température dans les bains électroplaçants, phosphatés, dégraissants et décapants. Évaluer les revêtements en titane, PTFE ou d'autres gaines compatibles contre la composition, la concentration, la température et la corrosivité du bain.

Énergie et énergie nouvelles

Groupe électrogène de préchauffage réservoir d'huile lubrifiante et chaudière auxiliaire eau d'alimentation; chauffage des réservoirs de sel fondu pour le stockage thermique solaire; maintien des milieux dans les réservoirs de stockage thermique pour répondre aux exigences de démarrage, d'arrêt et de température de fonctionnement.

Caoutchouc, plastiques et matériaux avancés

Réservoirs d'huile de chauffage dans les régulateurs de température des moules; entretien des réservoirs de fusion de paraffine et de résine; réchauffement des matières premières des polymères pendant le prétraitement pour soutenir l'écoulement et le transfert des matériaux.

Génie maritime et offshore

Réchauffer les réservoirs d'huile de combustible, d'huile lubrifiante et d'eau douce des navires; geler la protection des réservoirs de plate-forme hauturière.

Revêtement et fabrication générale

Entretien de la température dans les bains de nettoyage industriels, les bains de dégraissage et les réservoirs de peinture. Le chauffage des gaz de procédé dans les récipients fermés nécessite la conception de transfert de chaleur spécifique au gaz et la protection pour la fonction d'entretien de la température prévue.

Conseils de sélection : faire correspondre le matériau de gaine, la densité de watt et les composants de protection au milieu, à la température, à l'environnement corrosif et à la classification des zones dangereuses.