Heaters de inmersión en llamas

Esta es una referencia al proceso de fabricación. Los métodos de fabricación, el alcance de inspección y los criterios de aceptación deben seguir los dibujos, procedimientos y el acuerdo técnico aprobados.

Inspección de diseño y material entrante

1. Diseño de aplicaciones: determinar el material de vaina (304/316L/Incoloy800 u otros materiales adecuados), densidad de vatios, longitud no calentada, especificación de brida y posición termopar basada en el medio (agua/aceite térmico/ácidos o alcalis), potencia, voltaje, brida de vaso estándar y requisitos de área peligrosa. Verifica la compatibilidad de material.
2. Inspección entrante:
   • Comprobar certificados de material, apariencia y dimensiones de tubos de metal, alambre de resistencia al niquel-cromo, polvo de óxido de magnesio de alta pureza, varillas terminales y materiales de brida.
   • Polvo aislante seco y segrega materiales no conformes.

Fabricación de elementos tubulares individuales

1. Corte: corta tubos de vaina, alambre de resistencia y varillas terminales a longitudes de dibujo; desembolso, limpio y desengrasado.
2. Montaje de alambre: estrenar el alambre de resistencia, conectar las varillas terminales en ambos extremos e insertarlo en la vaina, manteniéndola centrada y limpia de la pared del tubo.
3. relleno de MgO: relleno de vibración con polvo de MgO aislante y conduciendo calor; control de la densidad de llenado. La humedad puede dañar el aislamiento.
4. Reducción del tubo: compacta el MgO utilizando el equipo adecuado para el producto, controlando dimensiones y aislante y el rendimiento de transferencia de calor.
5. Bending: realizar cualquier aneación requerida bajo el procedimiento aprobado, formar elementos en forma de U usando el sistema de fijación y control doble radius para prevenir la grieta.
6. Limpieza final y secado: el tubo limpio termina y hornea bajo el procedimiento especificado para eliminar la humedad residual.
7. Fin de sellado: Seleccione la epoxi adecuada, silicona de alta temperatura, cerámica u otra construcción de sellado para la temperatura terminal y el medio ambiente para prevenir la entrada de humedad y el deterioro del aislamiento.

Asamblea Flange y soldadura

1. Mecanizado de flenge: mecanizar la brida, agujeros de perno, agujeros de elementos y agujeros de termowell al estándar seleccionado y el dibujo; inspeccionar las caras de sellado.
2. Posición de elementos: Organizar y asegurar elementos en forma de U al dibujo y ajustar el termopar.
3. Proceso de soldadura adecuado, como TIG: Conecte elementos a la brida utilizando el procedimiento conjunto y aprobado diseñado. Controle la porosidad, las grietas y otros defectos para cumplir con requisitos de retención de presión y sellado; realizar pruebas penetrantes líquidos (PT) u otros controles bajo el plan de inspección.

Se pueden revisar dos arreglos de conexión: elementos soldados directamente; o elementos instalados con accesorios roscados, tuercas y sellos iguales para facilitar el reemplazo. Los diseños extraíbles también requieren un diseño verificado de sellado y retención de presión.

4. Tratamiento post-aliento y superficial: Determinar los requisitos de alivio del estrés de los materiales y procedimientos de soldadura. Soldaduras limpias; piezas de acero inoxidable se pueden recoger y pasivar según se especifica, protegiendo las caras de sellado y las terminaciones eléctricas.

Terminal Enclosure and Temperature-Sensor Assembly

1. Fitar soportes aislantes, terminales y la conexión protector-tierra.
2. Instale el termopar especificado, como el tipo K/J, en su termowell.
3. Fitar el recinto y los sellos adecuados al medio ambiente. IP54 u otras clasificaciones de protección de entrada y configuraciones protegidas por explosiones deben ser confirmadas contra los requisitos de diseño y certificación reales.

Inspección final y aceptación

Los cheques de unidad individual distinguidos de las pruebas de muestreo bajo el plan de inspección aprobado; las pruebas de muestreo no deben describirse como “100% inspección”.

1. Resistencia al aislamiento: Medir la resistencia al aislamiento frío con un equipo de aislamiento; utilizar el voltaje de prueba aplicable y el límite de aceptación.
2. Dielectric resist: realizar la prueba de frecuencia eléctrica especificada para comprobar la capacidad de aislamiento.
3. Resistencia: medir la resistencia total del elemento y verificar la potencia contra el voltaje nominal.
4. Pruebas de Leak/hidrostatic: Las conexiones de flange-to-element según se especifica; media, presión y procedimiento dependen de documentos de diseño de presión e inspección.
5. Pruebas de funcionamiento de la temperatura o del rendimiento eléctrico: seguir el plan de inspección. No energice directamente un calentador líquido-inmersión seco sin un procedimiento aprobado. Proporcionar condiciones apropiadas de transferencia de calor y medidas de protección.
6. Inspección visual y dimensional: comprobar agujeros de brida, longitud de elemento e integridad del recinto.
7. Para productos protegidos por explosiones, realice los cheques adicionales necesarios de marcación, recinto terminal, conexiones eléctricas y documentos de soporte.

Tratamiento superficial, identificación y embalaje

1. Retire las bridas de acero oxidado y pintura como se especifica, protegiendo las caras de sellado; partes limpias de acero inoxidable.
2. Marque el nombre con modelo, voltaje, potencia, material y número de serie según sea necesario.
3. Protege elementos, extremos de tubo y caras de sellado; paquete con documentos de conformidad, dibujos e informes de prueba en el ámbito de suministro acordado.

Instalación on-Site en el Vessel

1. Proporcionar la brida de apertura, boquilla y apareamiento según el diseño del buque; el trabajo en equipo de presión debe cumplir los requisitos aplicables.
2. Caras limpias de sellado y encajan en una junta de gas compatible.
3. Levantar el calentador en lugar y apretar los tornillos diagonalmente en la secuencia especificada y en el par especificado.
4. Conectar cables termopares, potencia principal y tierra protectora.
5. Conecte el control de temperatura, la protección de nivel y los interconectes de sobretemperatura; verifique las funciones protectoras.
6. Siga el procedimiento de prueba de presión aprobado y el aislamiento de verificación. Antes de energizar, confirme que el medio cubre la longitud calentada efectiva, la protección es funcional y no hay fuga; comisione y acepte antes del servicio.

Puntos de Control de Procesos y Riesgos de Calidad Común

• Damp MgO o sellos finales fallidos → fuga de corriente y reducción de la resistencia al aislamiento.
• Porosidad de soldadura u otros defectos → fuga de proceso-media.
• Densidad excesiva de la vatio → sobrecalentamiento local, cocción y daño del elemento.
• Longitud no calentada adecuada o bajo nivel líquido → calor seco y daño de elemento.

Petróleo y Gas

Calefacción y mantenimiento de temperatura en aceite crudo, tanques de aceite pesado y betún para reducir la viscosidad para bombear; tanques de calor térmico, tanques de aceite lubricante y tanques anticongelantes de etileno-glicol; materiales de calefacción en tanques de mezcla peligrosos y vasos de reacción. Los derechos de campo petrolífero o zona peligrosa requieren una evaluación del equipo protegido por explosiones y protección contra la clasificación de área.

Tratamiento del agua y utilidades

Calentar tanques industriales de agua caliente y calderas eléctricas; mantener tanques de agua purificados y desionados; calentar tanques químicos de tratamiento de aguas residuales y baños de neutralización; congelar la protección de tanques al aire libre y líneas de proceso para reducir la interrupción de la congelación.

Alimentos y biofarmacéuticos

Mantener soluciones de azúcar y aceites vegetales o animales en tanques de mezcla y fermentación; soluciones de limpieza de calefacción en sistemas limpios en el lugar (CIP); control de temperatura en tanques farmacéutico-líquidos y vasos biológicos de esterilización de agua-bate. 316L y pulido higiénico junto con sellos, diseño higiénico y requisitos de limpieza.

Tratamiento superficial

Mantenimiento de temperaturas en baños de electroplating, fosfating, desengrasado y de remolacha. Evaluar titanio, recubrimientos PTFE u otras vainas compatibles contra la composición del baño, concentración, temperatura y corrosividad.

Energía y Nueva Energía

Precalentar tanques de aceite lubricante y agua auxiliar de caldera; tanques de sal fundida para almacenamiento térmico solar; mantener los medios en tanques de almacenamiento térmico para satisfacer necesidades de arranque, cierre y temperatura de funcionamiento.

Caucho, plásticos y materiales avanzados

Calentar depósitos de aceite en controladores de temperatura de molde; mantener tanques de fundición de parafina y resina; calentar materias primas de polímero durante el tratamiento para soportar flujo y transferencia de materiales.

Marine and Offshore Engineering

Calentar tanques de combustible para buques, aceite lubricante y agua dulce; congelar la protección de los tanques de plataforma offshore. Revisar titanio u otras vainas adecuadas para las tareas de agua marina contra los requisitos reales de protección de medio y medio ambiente marino.

Coating and General Manufacturing

Mantenimiento de temperaturas en baños de limpieza industrial, baños desengrasantes y tanques de almacenamiento de pintura. Los gases de proceso de calefacción en vasos cerrados requieren el diseño y protección del transporte de calor específico para el servicio de mantenimiento de la temperatura previsto.

Orientación de selección: material de vaina, densidad de vatios y componentes de protección al medio, temperatura, ambiente corrosivo y clasificación de área peligrosa. Proporcionar parámetros de funcionamiento para la evaluación técnica de una solución adecuada.