Flanged Immersion Heaters

Dit is een verwijzing naar het fabricageproces. De fabricagemethoden, de reikwijdte van de inspectie en de aanvaardingscriteria moeten worden gevolgd door goedgekeurde tekeningen, procedures en de technische overeenkomst.

Ontwerp en inkomende materiaalinspectie

1. Toepassingsontwerp: bepalen omhulselmateriaal (304/316L/Incoloy800 of andere geschikte materialen), wattdichtheid, niet-verwarmde lengte, flensspecificatie en thermokoppel thermowellpositie op basis van het medium (water/thermische olie/zuren of alkaliën), vermogen, spanning, flens flens standaard en gevaarlijke-oppervlakte eisen. Controleer de materiaalcompatibiliteit.
2. Inkomende inspectie:
   • Controleer materiaalcertificaten, uiterlijk en afmetingen van metalen buizen, nikkel-chroom weerstandsdraad, hoge zuiverheid magnesiumoxide poeder, eindstangen en flensmaterialen. Bevestig buisconstructie tegen de tekening.
   • Droog isolerend poeder en segregate non-conforming materialen.

Vervaardiging van afzonderlijke tubulaire elementen

1. snijden: cut shade tubes, weerstandsdraad en eindstangen om treklengtes; ontbranding, schoon en ontvet.
2. Draad: wind de weerstandsdraad, sluit de eindstangen aan beide uiteinden aan en steek deze in de schede, zodat deze gecentreerd en vrij van de buiswand blijft.
3. MgO-vulling: vibratie-vul met hoogzuiver isolatie- en warmtegeleidend MgO poeder; controle vuldichtheid. Vocht kan isolatie belemmeren.
4. Tubereductie: verdicht de MgO met apparatuur die geschikt is voor het product, controle van afmetingen en isolatie- en warmteoverdrachtprestaties.
5. Buigen: de vereiste gloeiing uitvoeren volgens de goedgekeurde procedure, U-vormige elementen vormen met behulp van de lay-out en de bochtstraal om kraken te voorkomen.
6. Eindreiniging en drogen: schone buiseinden en bak onder de gespecificeerde procedure om restvocht te verwijderen.
7. Eindafdichting: selecteer geschikte epoxy, hoge temperatuur siliconen, keramische of andere afdichtingsconstructie voor terminale temperatuur en omgeving om vochtinval en isolatieverslechtering te voorkomen.

Flange Assembly and Lasing

1. Flensbewerking: machine de flens, boutgaten, elementgaten en thermowellgaten naar de geselecteerde standaard en tekening; inspectie afdichtingsvlakken.
2. Plaatsing van elementen: regelen en veilig U-vormige elementen op de tekening en passen de thermokoppel thermowell.
3. Geschikt lasproces, zoals TIG: de elementen met de flens verbinden met behulp van de ontworpen en goedgekeurde procedure. Controle van porositeit, scheuren en andere defecten om te voldoen aan de eisen inzake drukbehoud en afdichting; uitvoeren van vloeibare penetrant testen (PT) of andere controles in het kader van het inspectieplan.

Twee aansluitingen kunnen worden herzien: direct gelaste elementen; of elementen geïnstalleerd met schroefdraad hulpstukken, moeren en bijpassende afdichtingen om vervanging te vergemakkelijken. Verwijderbare ontwerpen vereisen ook geverifieerde afdichting en druk-retentie ontwerp.

4. Post-las- en oppervlaktebehandeling: bepalen stress-reliëf eisen van materialen en lasprocedures. Schone lassingen; roestvrijstalen onderdelen kunnen worden gebeitst en gepassiveerd zoals gespecificeerd, beschermen afdichtingsvlakken en elektrische beëindigingen.

Terminalbehuizing en temperatuursensorassemblage

1. Geschikt voor isolatiesteunen, terminals en de beschermende aardverbinding.
2. Installeer het gespecificeerde thermokoppel, zoals type K/J, in de thermowell.
3. Past op de behuizing en afdichtingen geschikt voor het milieu. IP54 of andere bevoegdverklaringen en explosiebeschermde configuraties moeten worden bevestigd tegen de feitelijke ontwerp- en certificeringsvoorschriften.

Eindinspectie en aanvaarding

Controles per eenheid onderscheiden van bemonsteringstests in het kader van het goedgekeurde inspectieplan; de bemonsteringstests mogen niet worden omschreven als:100% inspectie.

1. Isolatieweerstand: meet de koude isolatieweerstand met een isolatietester; gebruik de toepasselijke testspanning en de acceptatielimiet.
2. Diëlektrische weerstand: de gespecificeerde stroomfrequentietest uitvoeren om de isolatieweerstand te controleren.
3. Resistentie: meet de totale weerstand van het element en verifieer het vermogen tegen nominale spanning.
4. Lek/hydrostatische test: de testflens-tot-elementverbindingen zoals gespecificeerd; medium, druk en procedure zijn afhankelijk van het ontwerp van de druk en de inspectiedocumenten.
5. Test van de temperatuur of elektrische prestaties: volg het inspectieplan. Een vloeistof-dompelverwarmer niet direct droog energiseren zonder een goedgekeurde procedure. Zorg voor passende warmteoverdrachtsomstandigheden en beschermende maatregelen.
6. Visuele en dimensionale inspectie: controleer de flensgaten, de lengte van het element en de integriteit van de behuizing.
7. Voor explosieveilige producten voert u de vereiste aanvullende controles uit van markering, terminalbehuizing, elektrische aansluitingen en ondersteunende documenten.

Oppervlaktebehandeling, identificatie en verpakking

1. Verwijder roest- en verfflens van koolstofstaal zoals gespecificeerd, beschermt afdichtingsvlakken; schone roestvrijstalen delen.
2. Vermeld het naambord met model, spanning, vermogen, materiaal en serienummer indien nodig.
3. Bescherm elementen, buiseinden en afdichtingsvlakken; pakket met conformiteitsdocumenten, tekeningen en testrapporten onder de overeengekomen leveringsomvang.

Installatie aan boord van het vaartuig

1. Zorg voor de opening, het mondstuk en de paringsflens volgens het ontwerp van het vat; de werkzaamheden aan drukapparatuur moeten voldoen aan de toepasselijke eisen.
2. Schone afdichting gezichten en past een compatibele pakking.
3. Til het verwarmingstoestel op zijn plaats en trek de bouten in de gespecificeerde volgorde en op het opgegeven koppel diagonaal aan.
4. Verbind thermokoppelkabels, hoofdvermogen en beschermende aarde.
5. Verbind temperatuurregeling, niveaubescherming en overtemperatuur-interlocks; controleer beschermende functies.
6. Volg de goedgekeurde druktestprocedure en controleer de isolatie. Voordat u energie geeft, moet u bevestigen dat het medium de effectieve verwarmde lengte bedekt, dat de bescherming functioneel is en dat er geen lekkage aanwezig is; provisie en accepteer vóór de service.

Procescontrolepunten en gemeenschappelijke kwaliteitsrisico's

• Damp MgO of defecte eindafdichtingen → lekkagestroom en verminderde isolatieweerstand.
• Naad porositeit of andere defecten → procesmedium lekkage.
• Overmatige watt dichtheid → lokale oververhitting, cokes en element schade.
• Ongeschikte onverwarmde lengte of laag vloeistofniveau → droge verwarming en elementschade.

Petroleum en olie en gas

Verwarming en temperatuuronderhoud in ruwe olie, zware olie en bitumen tanks om de viscositeit voor pompen te verminderen; warming thermische-olie tanks, smering-olie tanks en ethyleenglycol antivries tanks; verwarmingsmaterialen in gevaarlijk-chemische mengtanks en reactievaten. Olieveld of gevaarlijk-gebied taken vereisen beoordeling van explosie-beschermde apparatuur en bescherming tegen de indeling van het gebied.

Waterbehandeling en nut

Verwarming van industriële warmwatertanks en elektrische ketels; onderhoud van gezuiverde en gedeïoniseerde watertanks; opwarming van chemische tanks voor afvalwaterbehandeling en neutralisatiebaden; bevriezingsbescherming voor buitentanks en proceslijnen om onderbreking van bevriezing te verminderen.

Voedingsmiddelen en biofarmaceutica

Behoud van suikeroplossingen en dierlijke of plantaardige oliën in meng- en fermentatietanks; verwarmingsreinigingsoplossingen in clean-in-place (CIP) systemen; temperatuurregeling in farmaceutische-vloeibare tanks en biologische waterbad sterilisatievaten. 316L en hygiënisch polijsten samen met afdichtingen, hygiënisch ontwerp en reiniging eisen.

Oppervlaktebehandeling

Temperatuur onderhoud in galvaniseren, fosfateren, ontvetten en beitsbaden. Beoordeel titanium, PTFE coatings of andere compatibele omhulsels tegen de samenstelling van het bad, concentratie, temperatuur en corrosie.

Energie en nieuwe energie

Voorverwarmende generator smering-olie tanks en ketel hulpvoerwater; verwarming gesmolten-zout tanks voor thermische opslag van zonne-energie; onderhoud van media in thermische opslagtanks om te voldoen aan de eisen inzake start-, uitschakeling en bedrijfstemperatuur.

Rubber, kunststof en geavanceerde materialen

Verwarmingsoliereservoirs in vormtemperatuurregelaars; onderhoud van paraffine- en hars smelttanks; verwarmende polymeergrondstoffen tijdens voorbehandeling ter ondersteuning van materiaalstroom en overdracht.

Mariene en offshore engineering

Opwarmende scheepsbrandstofolie, smeerolie en zoetwatertanks; vriesbescherming voor offshore-platformtanks. Beoordelen titanium of andere geschikte omhulsels voor zeewatertaken tegen de werkelijke eisen inzake bescherming van het midden- en zeemilieu.

Coating en algemene fabricage

Temperatuuronderhoud in industriële reiniging baden, ontvetting baden en verf-opslag tanks. Verwarming proces gassen in gesloten vaten vereist gas-specifieke warmte-overdracht ontwerp en bescherming voor de beoogde temperatuur-onderhoud plicht.

Selectiebegeleiding: matchen omhulselmateriaal, wattdichtheid en beschermende componenten met het medium, temperatuur, corrosieve omgeving en gevaarlijke-oppervlakte classificatie. Lever operationele parameters voor technische beoordeling van een geschikte oplossing.