Pemanas Celup Berflensa

Ini adalah referensi pembuatan-proses. Metode manufaktur, scope inspeksi dan kriteria penerimaan harus mengikuti gambar yang disetujui, prosedur dan persetujuan teknis.

Desain dan Inspeksi Bahan Masuk

1. Desain aplikasi: tentukan bahan selubung (304/316L/Incoloy800 atau bahan lain yang cocok), kepadatan watt, panjang tidak panas, spesifikasi frange dan termocouple posisi termowell berdasarkan medium (air / termal minyak / asam atau alkalis), daya, tegangan, kapal flange standar dan persyaratan area berbahaya. Verifikasi kompatibilitas material.
2. Pemeriksaan masuk:
   • Periksa sertifikat material, penampilan dan dimensi tabung logam, kabel resistensi kromium, bubuk oksida magnesium tinggi, batang terminal dan bahan flange. Konfirmasikan konstruksi tabung terhadap gambar.
   • Mengisolasi bubuk kering dan segregate bahan nonkonforming.

Manufacture of Individual Tubular Elemen

1. Potong: memotong selang sarung, kawat resistensi dan batang terminal untuk menggambar panjang; deburr, bersih dan degrease.
2. Perakitan kabel: angin kawat resistance, menghubungkan batang terminal di kedua ujung dan memasukkannya ke dalam selubung, menjaga berpusat dan jelas dari dinding tabung.
3. isi MGO: vibrasi- mengisi dengan hig- kemurnian isolasi dan panas konduktor MGO bubuk; kontrol mengisi kepadatan. Moigure dapat merusak isolasi.
4. Pengurangan tabung: Kompatkan MGO menggunakan peralatan yang cocok untuk produk, mengendalikan dimensi dan mengisolasi dan meningkatkan kinerja transfer.
5. Pembatasan: melakukan annealing apapun yang diperlukan di bawah prosedur yang disetujui, bentuk elemen berbentuk U- menggunakan fixture dan kontrol radius untuk mencegah retak.
6. Akhir pembersihan dan pengeringan: akhir tabung bersih dan panggang di bawah prosedur yang dispesifikasikan untuk menghapus sisa kelembaban.
7. Penutup akhir: memilih epoksi yang cocok, high- suhu silikon, keramik atau lain menyegel konstruksi untuk suhu terminal dan lingkungan untuk mencegah kelembaban masuk dan isolasi kerusakan.

Flange Assembly and Welding

1. Mesin terbang: mesin flange, baut lubang, elemen lubang dan termowell lubang ke standar yang dipilih dan gambar; memeriksa menyegel wajah.
2. Elemen posisi: atur dan amankan elemen U- berbentuk ke gambar dan cocok termopasangan termowell.
3. Proses pengelasan yang sesuai, seperti TIG: elemen koneksi ke flange menggunakan prosedur yang dirancang dan disetujui. Kontrol porositas, retak dan cacat lainnya untuk memenuhi retensi ditekan dan persyaratan menyegel; melakukan penetrat cair pengujian (PT) atau pemeriksaan lain di bawah rencana inspeksi.

Dua pengaturan koneksi dapat diulas: elemen yang dilas langsung; atau elemen yang dipasang dengan fitting threaded, kacang dan pencocokan segel untuk memfasilitasi penggantian. Desain removable juga memerlukan terverifikasi menyegel dan pressure desain retensi.

4. Post- weld dan pengobatan permukaan: tentukan persyaratan bantuan stress dari bahan dan prosedur pengelasan. Bersihkan las; stainless-bagian baja mungkin acar dan dibagi sebagai dispesifikasikan, melindungi penyegel wajah dan terminasi listrik.

Majelis Pendekatan Terminal dan Temperatur-Sensor

1. Mengisolasi dukungan, terminal dan koneksi protective- bumi.
2. Instal termocouple yang dispesifikasikan, seperti tipe K / J, dalam termowell nya.
3. Cocok dengan kandang dan segel yang sesuai dengan lingkungan. IP54 atau lainnya tingkat perlindungan dan ledakan-konfigurasi yang dilindungi harus dikonfirmasi terhadap yang sebenarnya desain dan sertifikasi persyaratan.

Inspeksi akhir dan Penerimaan

Diastinul individual-unit cek dari tes sampling di bawah rencana inspeksi yang disetujui; tes sampling tidak boleh digambarkan sebagai "100% inspeksi ".

1. Resistensi insulasi: ukuran hambatan isolasi dingin dengan penguji isolasi; menggunakan tegangan tes yang berlaku dan penerimaan batas.
2. Dielectricity tahan: melakukan tes power-frequency yang dispesifikasikan untuk memeriksa isolasi menahan kemampuan.
3. Perlawanan: mengukur total daya tahan elemen dan memverifikasi daya terhadap tegangan rated.
4. Pengujian kebocoran / hidrostatik: test flange- to- elemen koneksi seperti dispesifikasikan; sedang, tekanan dan prosedur tergantung pada desain tekanan dan dokumen inspeksi.
5. Suhu naik atau uji kinerja listrik: ikuti rencana inspeksi. Jangan secara langsung memberi energi cairan-pendam kering tanpa prosedur yang disetujui. Menyediakan kondisi transfer kesehatan yang sesuai dan tindakan protektif.
6. Pemeriksaan visual dan dimensi: periksa lubang pecahan, panjang elemen dan integritas penutupan.
7. Untuk produk-produk yang dilindungi ledakan, lakukan pemeriksaan tambahan yang diperlukan dari tanda, penutupan terminal, koneksi listrik dan dokumen pendukung.

Perawatan permukaan, Identifikasi, dan Paket

1. Hapus batang karat dan cat carbon- batang baja seperti yang ditentukan, melindungi segel wajah; stainless bersih-bagian baja.
2. Tandai plat nama dengan model, tegangan, daya, materi dan nomor seri seperti yang diperlukan.
3. Melindungi elemen, tabung berakhir dan menyegel wajah; paket dengan dokumen konformitas, gambar dan laporan tes di bawah lingkup pasokan yang disepakati.

Pemasangan Lokasi di Vessel

1. Menyediakan pembukaan, nozzle dan kawin berkibar menurut desain kapal; bekerja pada peralatan tekanan harus memenuhi persyaratan yang berlaku.
2. Bersihkan wajah menyegel dan sesuai dengan paking yang kompatibel.
3. Angkat pemanas ke tempat dan kencangkan baut secara diagonal dalam urutan yang dispesifikasikan dan ke torsi yang dispesifikasikan.
4. Hubungkan kabel thermocouple, daya utama dan bumi pelindung.
5. Hubungkan kontrol suhu, tingkat perlindungan dan overtemperature interlocks; verifikasi fungsi protektif.
6. Ikuti prosedur pengujian yang disetujui dan periksa isolasi. Sebelum memberi energi, konfirmasi bahwa medium mencakup panjang panas yang efektif, perlindungan berfungsi dan tidak ada kebocoran ada; komisi dan terima sebelum layanan.

Titik Kendali Proses dan Risiko Kualitas Umum

• Damp MgO atau gagal mengakhiri segel pada Dwight leakkage saat ini dan mengurangi hambatan insulasi.
• Porositas terkembang atau cacat lainnya processi- kebocoran sedang.
• Kerapatan watt yang berlebihan, sthank lokal overwarming, coking dan kerusakan elemen.
• Panjang tidak sesuai dengan panas atau tingkat cairan rendah mengkeringkan pemanas dan kerusakan elemen.

Petroleum dan Minyak & Gas

Pemanasan dan perawatan suhu dalam minyak mentah, minyak berat dan bitumen tangki untuk mengurangi ketebalan untuk memompa; pemanasan tangki minyak panas, pelumas-minyak lubricating-tangki minyak dan etilen-glikol antipembekuan tangki; bahan pemanas dalam berbahaya-kimia pencampuran tank dan pembuluh reaksi. Oilfield atau berbahaya-area tugas daerah membutuhkan penilaian peralatan perlindungan terhadap daerah dan perlindungan terhadap klasifikasi.

Perawatan Air dan Utilitas

Haeating industri tangki air panas dan ketel uap listrik; menjaga kebersihan dan deionised tangki air; pemanasan limbah pengolahan kimia tank dan mandi netralisasi; perlindungan beku untuk tangki luar dan proses untuk mengurangi gangguan dari pembekuan.

Makanan dan Biopharmaceuticals

Mempertahankan solusi gula dan hewan atau minyak sayuran dalam pencampuran dan tangki fermentasi; pemanasan membersihkan solusi dalam sistem-in-in-place; kontrol suhu dalam tangki obat-obatan-cairan dan air biologis sterilisasi kapal mandi. 316L dan kebersihan polishing bersama dengan segel, desain kebersihan dan persyaratan pembersihan.

Perawatan Permukaan

Suhu pemeliharaan dalam elektrolasi, fosphating, degreasing dan acar mandi. Assess titanium, koating PTFE atau lain sheths kompatibel terhadap komposisi mandi, konsentrasi, suhu dan korosisi.

Tenaga dan Energi Baru

Pemanasan generator pelumas-tangki minyak dan boiler bahan bakar tambahan; mesin pemanas tangki garam untuk penyimpanan termal surya; mempertahankan media dalam tangki penyimpanan termal untuk memenuhi startup, shutdown dan operasi-suhu kebutuhan.

Karet, Plastik dan Materials Lanjutan

Peredam minyak Haeating dalam pengontrol suhu-berjamur; mempertahankan parafin dan tangki mencair resin; pemanasan bahan baku polimer selama pretreating untuk mendukung aliran bahan dan transfer.

Marine and Offshore Engineering

Bahan bakar kapal minyak, pelumas, tangki minyak dan air tawar; bekukan perlindungan untuk tangki platform offshore..

Coating and General Manufacturing

Pembangunan suhu di pemandian pembersih industri, membersihkan bak mandi dan tangki penyimpanan cat. Gas proses menetas dalam pembuluh darah yang dilampir memerlukan desain gas khusus dan perlindungan untuk menjaga suhu tubuh..

Panduan pemilihan: cocokkan bahan selubung, kepadatan watt dan komponen pelindung ke medium, suhu, lingkungan korosif dan klasifikasi area berbahaya. Menyediakan parameter operasi untuk penilaian teknis dari solusi yang cocok.