Flanged Immersion Rezitler

Bu, üretim-işlem referansıdır. İmalat yöntemleri, denetim kapsamı ve kabul kriteri onaylanmış çizimleri, prosedürleri ve teknik anlaşmayı takip etmelidir.

Tasarım ve Gelen Malzeme Muayenesi

1. Uygulama tasarımı: Sheath materyalini belirler (304/316L/Incoloy800 Ya da diğer uygun malzemeler), watt yoğunluğu, ısıtılmamış uzunluk, flange spesifikasyon ve termo çift termowell pozisyonu orta (su/termal yağı/acids veya alkaliler), güç, gerilim, gemi flange standart ve tehlikeli-area gereksinimleri.
2. Gelen denetim:
   • Metal tüplerin görünüş ve boyutları, nikel-chromium direnç tel, yüksek hacimli magnezyum oksit tozu, terminal çubukları ve flange malzemelerine karşı boru inşaatı onaylayın.
   • Tozu dökmek ve nonconform malzemelerle özetlemek.

Bireysel Tubular Elements üretimi

1. Kesme: Sheath tüplerini kesti, direnç tel ve terminal çubuklarını uzun çizim için kesti; deburr, temiz ve degrease.
2. Wire assembly: Rüzgar direnci teli, her iki ucunda terminal çubukları bağlar ve onu heath'a koyar, boru duvarının merkezini tutar ve açık tutun.
3. MgO dolum: Yüksek hacimlilık ve ısı geçişi MgO tozu ile vibrasyon-uygulama; kontrol dolum yoğunluğu. Moisture engellenebilir.
4. Tube azaltma: MgO, ürüne, kontrol boyutlarına ve ısı transfer performansına uygun ekipman kullanıyor.
5. D: Onaylanmış prosedür altında gerekli herhangi bir eki yapmak, U şeklinde elementler düzeni kullanarak ve çatlakları önlemek için bükmek için bükmek gerekir.
6. Temizlik ve kurutma: Temiz tüp uçları ve mevcut nem kaldırmak için belirtilen prosedür altında pişirilir.
7. Sonsuzluk: Uygun epoxy, yüksek sıcaklık silikonu, seramik veya terminal sıcaklığı ve çevre için nem ingre ve yalıtım bozulmasını önlemek için başka bir inşaat seçin.

Flange Assembly ve Kaynak

1. Flange işleme: makine flange, cıvata delikler, element delikler ve termowell delikler seçilmiş standart ve çizim için; gizli yüzler.
2. Element konumlandırma: Çizime U şeklinde elementler ayarlayın ve termodis termowell'e sığın.
3. TIG gibi uygun kaynak süreci: Tasarlanmış ortak ve onaylanmış prosedürü kullanarak flange elementleri bağlar. Kontrol porosity, çatlaklar ve diğer kusurları baskı-retention ve yalıtım gereksinimleri karşılamak; sıvı penetrant testi (PT) veya diğer kontrolleri denetim planı altında gerçekleştirir.

İki bağlantı düzenlemeleri incelenebilir: doğrudan kaynaklanmış elementler; veya iplikli fitler, fındıklar ve eşleştirme mühürleri ile oluşturulan elementler yedeklenmeyi kolaylaştırmak için. Re taşınma tasarımları da doğrulanmış ve baskı-retention tasarımını gerektirir.

4. Post-weld ve yüzey tedavisi: Malzemelerin ve kaynak prosedürlerinden stres-relief gerekliliklerini tespit edin. Temiz kaynak; paslanmaz çelik parçalar belirli olarak toplanabilir ve mühürlenebilir, yüzleri ve elektrik uçlarını korur.

Terminal Enclosure and Sıcaklık-Sensor Assembly

1. Destekleme, terminaller ve koruyucu-düşük bağlantı.
2. K/J gibi belirtilen termo çiftleri termowell'de yükleyin.
3. Korumayı ve mühürleri çevreye uygun şekilde bağlayın. IP54 veya diğer ingress-protection derecelendirmeleri ve patlama korumalı konfigürasyonlar gerçek tasarım ve sertifikasyon gereksinimlerine karşı doğrulanmalıdır.

Final Muayenesi ve Kabul

Onaylanan denetim planı altında örnekleme testlerinden ayrı ayrı ayrı ayrı kontroller; örnekleme testleri “100% denetim.”

1. Yalıtım direnci: Bir yalıtım testi ile soğuk yalıtım direnci ölçmek; uygulanabilir test gerilimi ve kabul limitlerini kullanın.
2. Dielektrik dayandı: yalıtıma karşı kontrol etmek için belirtilen güç frekanslı testi yerine getirir.
3. Direniş: Toplam element direnci ölçmek ve puanlanan gerilime karşı gücü doğrulamak.
4. Leak/hidrstatik testi: Test flange-to-element bağlantıları belirtildiği gibi; orta, baskı ve prosedür baskı tasarımı ve denetim belgelerine bağlıdır.
5. Sıcaklık veya elektrik performansı testi: İnceleme planını takip edin. Onaylanmış bir prosedür olmadan doğrudan bir sıvı-immersion ısıtıcı kuruyu enerjilendirmeyin. Uygun ısı transfer koşulları ve koruyucu önlemler sağlayın.
6. Görsel ve boyutlu denetim: flange delikleri kontrol edin, element uzunluğu ve muhafaza bütünlüğü.
7. Patlama korumalı ürünler için, işaret, terminal muhafazası, elektrik bağlantıları ve belgeleri desteklemenin gerekli ek kontrollerini yerine getirin.

Yüzey Tedavisi, Tanımlama ve Ambalaj

1. Pas pas ve karbon çelik flanges'i belirtilmiş olarak boyamak, yüzleri korumak; paslanmaz çelik parçaları temizlemek.
2. Mark the nameplate with model, voltaj, power, material and serial number as required.
3. Maddeleri korumak, tüpün uçları ve kapalı yüzler; uygun belgeler, çizimler ve test raporları kabul edilen tedarik kapsamı altında paket.

Gemide Site Kurulum

1. Gemi tasarımına göre açılış, nozul ve mating flange sağlayın; basınç ekipmanları üzerinde çalışmak geçerli gereksinimleri karşılamalıdır.
2. Temizlenme yüzleri ve uyumlu bir gazkete uygun.
3. ısıtıcıyı belirtilen sıraya ve belirtilen torka yerleştirmek için yere ve sıkı bir şekilde dikin.
4. Termo çift kablolar, ana güç ve koruyucu yer.
5. Sıcaklık kontrolü, seviye koruma ve ısı iletkenleri; koruyucu fonksiyonları doğrulayın.
6. Onaylanmış baskı-testi prosedürü takip edin ve yalıtım kontrol edin. Enerjilendirmeden önce, ortanın etkili ısıtma süresini kapladığını onaylayın, koruma işlevseldir ve sızıntı yoktur; komisyon ve hizmetten önce kabul edin.

Süreç Kontrol Noktaları ve Ortak Kalite Riskleri

• Damp MgO veya başarısız son mühürler → sızıntı akımı ve yalıtım direncini azaltın.
• Weld porosity veya diğer kusurları → işlem aracı sızıntı.
• Aşırı derecede watt yoğunluğu → yerel aşırı ısıtma, koklama ve element hasarı.
• Uygun olmayan uzun veya düşük sıvı seviyesi → kuru ısıtma ve element hasarı.

Petrol ve Petrol & Gaz

Sert petrol, ağır petrol ve miktar tankları pompalama için visity azaltmak için ısı ve ısı bakımı; ısı tankları, lubricating-oil tankları ve alkali-glycol antifreeze tankları; tehlikeli-kimyalı karıştırma tankları ve reaksiyon gemilerinde ısıtma malzemeleri.

Su Tedavisi ve Utilities

Isıtmalı endüstriyel sıcak su tankları ve elektrikli kazanlar; temizlenmiş ve çökmüş su tankları; ısınma atık su arıtma kimyasal tankları ve nötralasyon banyoları; dış tanklar ve proses hatlarının dondurulması için koruma sağlar.

Gıda ve Biyofarmasötikler

Şeker çözümleri ve hayvan veya sebze yağlarını karıştırarak ve fermentasyon tanklarında koruyun; temiz yerdeki ısı temizleme çözümleri (CIP) sistemler; farmasötik tanklarda sıcaklık kontrolü ve biyolojik su-bath sterilizasyon gemileri. 316L Ve mühürler, hijyenik tasarım ve temizlik gereksinimleri ile birlikte yumuşatın.

Yüzey Tedavisi

Elektroplating'de sıcaklık bakımı, fosforlama, kiralama ve seçici banyolar. Assess titanyum, Filtre kaplamaları veya diğer uyumlu heaths banyo kompozisyon, konsantrasyon, sıcaklık ve korrosiviteye karşı.

Güç ve Yeni Enerji

Pre ısıtma jeneratörü lubricating-oil tankları ve yardımcı besleme suyu; güneş ısı depolama için ısıtma tankları; başlangıç, kapanış ve işletim-sıcak gereksinimleri karşılamak için medya korumak.

Kauçuk, Plastik ve Gelişmiş Malzemeler

Isıtmalı petrol rezervuarları kalıp ısı kontrolleri; paraffin ve reçine erime tanklarını korumak; malzeme akışını desteklemek ve transfer etmek için erken tedavi sırasında ısıtılır.

Deniz ve Offshore Mühendislik

Gemi yakıt-petrolü, lubricating-oil ve taze su tankları için koruma; deniz platformu tankları için korumayı veya gerçek orta ve deniz-environment koruma gereksinimlerine karşı deniz su görevleri için uygun heaths.

Kaplama ve General Manufacturing

Endüstriyel temizlik banyolarında ısı bakımı, degreasing banyoları ve boyama tankları. Kapalı gemilerdeki ısı transfer gazları, planlanan sıcaklık bakımı görevi için gaza özel ısı transfer tasarımı ve koruma gerektirir.

Seçici rehberlik: Heath materyali, watt yoğunluk ve koruyucu bileşenleri orta, sıcaklık, korrosive ortam ve tehlikeli-area sınıflandırma. Uygun bir çözüm için işletim parametreleri sağlayın.