Aquecedores de imersão flangeados

Os métodos de fabrico, o âmbito da inspecção e os critérios de aceitação devem seguir os desenhos, procedimentos e o acordo técnico aprovados.

Inspeção de materiais de projeto e de entrada

1. Desenho da aplicação: determinar o material da bainha (304/316L/Incoloy800 ou outros materiais adequados), densidade de watts, comprimento não aquecido, especificação da flange e posição termopar termowell com base no meio (água/óleo térmico/ácidos ou álcalis), potência, tensão, requisitos de flange de recipiente e área de perigo.
2. Inspecção recebida:
   • Verificar certificados de material, aparência e dimensões de tubos de metal, fio de resistência níquel-cromo, pó de óxido de magnésio de alta pureza, varetas terminais e materiais de flange. Confirmar a construção do tubo contra o desenho.
   • Pó isolante seco e materiais não conformes segregados.

Fabricação de elementos tubulares individuais

1. Corte: tubos de bainha de corte, fio de resistência e varetas terminais para comprimentos de desenho; deburr, limpo e degrease.
2. Conjunto de fios: vento o fio de resistência, ligar barras terminais em ambas as extremidades e inseri-lo na bainha, mantendo-o centrado e livre da parede do tubo.
3. Preenchimento MgO: vibração-preenchimento com alta pureza isolante e calor-condutor MgO pó; controlar a densidade de enchimento. Humidade pode prejudicar o isolamento.
4. Redução do tubo: compactar o MgO utilizando equipamentos adequados ao produto, controlando as dimensões e isolando e transferindo calor.
5. Dobrar: Efectuar qualquer recozimento necessário no âmbito do procedimento aprovado, formar elementos em forma de U utilizando o dispositivo de regulação e o raio da curva de controlo para evitar fissuras.
6. Limpeza e secagem finais: limpar as extremidades do tubo e cozer sob o procedimento especificado para remover a humidade residual.
7. Selagem final: Selecione epóxi, silicone de alta temperatura, cerâmica ou outra construção de vedação adequada para temperatura terminal e ambiente para evitar a entrada de umidade e deterioração do isolamento.

Flange Montagem e Soldagem

1. Maquilhagem de flanges: maquinar o flange, furos de parafusos, orifícios de elementos e furos de poços térmicos para o padrão e desenho selecionados; inspecionar faces de vedação.
2. Posicionamento do elemento: Arranje e proteja elementos em forma de U para o desenho e encaixe o termopar termowell.
3. Processo de soldagem adequado, como TIG: Conectar elementos à flange utilizando o procedimento combinado e aprovado concebido. Controlar porosidade, fissuras e outros defeitos para satisfazer os requisitos de retenção de pressão e vedação; efectuar ensaios penetrante líquido (PT) ou outros controlos no âmbito do plano de inspecção.

Dois arranjos de conexão podem ser revisados: elementos soldados diretamente; ou elementos instalados com acessórios roscados, porcas e selos correspondentes para facilitar a substituição. Projetos removíveis também requerem vedação verificada e design de retenção de pressão.

4. Pós-solda e tratamento de superfície: Determinar os requisitos de alívio de tensão de materiais e procedimentos de soldagem. Soldagens limpas; peças de aço inoxidável podem ser em conserva e passadadas conforme especificado, protegendo as faces de vedação e terminações elétricas.

Conjunto de cerco terminal e sensor de temperatura

1. Encaixe suportes isolantes, terminais e a conexão terra-proteção.
2. Instale o termopar especificado, como o tipo K/J, em seu termowell.
3. Ajustar o compartimento e selos adequados ao ambiente. IP54 ou outras notações de proteção de entrada e configurações protegidas contra explosões devem ser confirmadas em relação aos requisitos de projeto e certificação reais.

Inspecção e aceitação finais

Distinguem os controlos individuais por unidade dos ensaios de amostragem ao abrigo do plano de inspecção aprovado; os ensaios de amostragem não devem ser descritos como “100% Inspecção”.

1. Resistência à isolamento: Medir a resistência ao isolamento a frio com um verificador de isolamento; utilizar a tensão de ensaio e o limite de aceitação aplicáveis.
2. Resistência dielétrica: Realizar o ensaio de potência-frequência especificado para verificar a capacidade de resistência ao isolamento.
3. Resistência: medir a resistência total dos elementos e verificar a potência contra a tensão nominal.
4. Ensaios de fuga/hidrostática: Conexões de flange-a-elemento de ensaio, conforme especificado; média, pressão e procedimento dependem do projeto de pressão e dos documentos de inspeção.
5. Ensaios de elevação da temperatura ou de desempenho eléctrico: Siga o plano de inspecção. Não energize directamente um aquecedor de imersão líquida seco sem um procedimento aprovado. Fornecer condições adequadas de transferência de calor e medidas de proteção.
6. Inspecção visual e dimensional: verificar furos de flange, comprimento do elemento e integridade do compartimento.
7. Para os produtos protegidos contra explosões, realizar as verificações adicionais necessárias de marcação, compartimento de terminal, conexões elétricas e documentos de apoio.

Tratamento de superfície, identificação e embalagem

1. Remova flanges de aço de carbono e de ferrugem, conforme especificado, protegendo as faces de vedação; peças limpas de aço inoxidável.
2. Marcar a placa com modelo, tensão, potência, material e número de série conforme necessário.
3. Proteger elementos, extremidades do tubo e faces de vedação; embalagem com documentos de conformidade, desenhos e relatórios de ensaio no âmbito de fornecimento acordado.

Instalação no local no navio

1. Fornecer a abertura, bocal e flange de acasalamento de acordo com o projeto do recipiente; o trabalho com equipamentos sob pressão deve cumprir os requisitos aplicáveis.
2. Caras limpas de vedação e encaixe uma junta compatível.
3. Levantar o aquecedor no lugar e apertar parafusos diagonalmente na sequência especificada e ao binário especificado.
4. Conectar cabos termopar, potência principal e terra protetora.
5. Conectar controle de temperatura, proteção de nível e interlocks de temperatura excessiva; verificar funções de proteção.
6. Siga o procedimento de teste de pressão aprovado e verifique o isolamento. Antes de energizar, confirme que o meio cobre o comprimento aquecido eficaz, a proteção é funcional e não está presente vazamento; comissão e aceitar antes do serviço.

Pontos de controle de processos e riscos comuns de qualidade

• MgO damp ou vedações terminais falhadas → corrente de vazamento e resistência ao isolamento reduzida.
• Porosidade de solda ou outros defeitos → vazamento médio-processo.
• Densidade de watts excessiva → sobreaquecimento local, coque e dano de elemento.
• Comprimento não aquecido ou baixo nível de líquido não acessível → aquecimento seco e danos de elementos.

Petróleo e Petróleo e Gás

Aquecimento e manutenção de temperatura em petróleo bruto, petróleo pesado e tanques de betume para reduzir a viscosidade para bombeamento; aquecimento de tanques de óleo térmico, tanques de óleo lubrificante e tanques de anticongelante etileno-glicol; materiais de aquecimento em tanques de mistura perigosos-químicos e recipientes de reação.

Tratamento e Utilitários de Água

Aquecendo tanques industriais de água quente e caldeiras elétricas; mantendo tanques de água purificados e deionizados; aquecendo tanques químicos de tratamento de águas residuais e banhos de neutralização; congelando proteção para tanques ao ar livre e linhas de processo para reduzir a interrupção do congelamento.

Alimentos e Biofármacos

Manutenção de soluções de açúcar e óleos animais ou vegetais em tanques de mistura e fermentação; soluções de limpeza de aquecimento em sistemas de limpeza em local limpo (CIP); controle de temperatura em tanques de líquido farmacêutico e vasos biológicos de esterilização de banho de água. 316L e polimento higiênico juntamente com selos, design higiênico e requisitos de limpeza.

Tratamento de superfície

Manutenção da temperatura em galvanoplastia, fosfatação, desengorduramento e decapagem banhos. Avalie titânio, revestimentos PTFE ou outras bainhas compatíveis contra a composição do banho, concentração, temperatura e corrosividade.

Energia e Nova Energia

Pré-aquecimento gerador lubrificação-óleo tanques e caldeira água de alimentação auxiliar; aquecimento tanques de sal fundido para armazenamento térmico solar; manutenção de meios em tanques de armazenamento térmico para atender às necessidades de inicialização, desligamento e operação-temperatura.

Borracha, plásticos e materiais avançados

Reservatórios de óleo de aquecimento em controladores de molde-temperatura; manutenção de tanques de fusão de parafina e resina; aquecimento de matérias-primas de polímero durante o pré-tratamento para suportar o fluxo e transferência de material.

Engenharia Marinha e Offshore

Aquecedor navio combustível-óleo, lubrificação-óleo e tanques de água doce; congelar proteção para tanques offshore-platform. Reveja titânio ou outras bainhas adequadas para os deveres de água do mar contra os requisitos reais de proteção média e marinha-ambiente.

Revestimento e fabricação geral

Manutenção da temperatura em banhos industriais de limpeza, banhos de desengorduramento e tanques de armazenamento de tinta. Gases de processo de aquecimento em recipientes fechados requer gás-específico de transferência de calor e proteção para o dever de manutenção da temperatura pretendida.

Orientação de seleção: combinar material de bainha, densidade de watts e componentes de proteção para o meio, temperatura, ambiente corrosivo e classificação de área perigosa. Fornecer parâmetros operacionais para avaliação técnica de uma solução adequada.