Riscaldatori di immersione

I metodi di fabbricazione, la portata di controllo e i criteri di accettazione devono seguire disegni, procedure e l'accordo tecnico approvato.

Progettazione e ispezione dei materiali in entrata

1. Design delle applicazioni: determinare il materiale di guaina (304/316L/Incoloy800 o altri materiali adatti), densità di watt, lunghezza non riscaldata, specifica di flangia e posizione termocoppia basata sul medio (acqua/olio termico/acridi o alcali), potenza, tensione, flangia del vaso standard e requisiti di area pericolosa.
2. Ispezione in entrata:
   • Controllare i certificati di materiale, l'aspetto e le dimensioni dei tubi metallici, il filo di resistenza al nichel-cromo, l'ossido di magnesio ad alta purezza polvere, le barre terminali e i materiali flange.
   • Polvere isolante a secco e materiali non conformi segregati.

Fabbricazione di singoli elementi tubolari

1. Taglio: taglio tubi di guaina, filo di resistenza e barre terminali a lunghezze di disegno; sbavatura, pulito e sgrasso.
2. Montaggio del filo: vento il filo di resistenza, collegare le barre terminali a entrambe le estremità e inserirlo nella guaina, mantenendolo centrato e chiaro della parete del tubo.
3. Riempimento MgO: vibrazione-riempimento con isolante ad alta purezza e polvere di MgO termoconduttore; controllo densità di riempimento.
4. Riduzione del tubo: compattare il MgO utilizzando attrezzature adatte al prodotto, controllando le dimensioni e le prestazioni isolanti e di trasferimento termico.
5. Bending: eseguire qualsiasi ricottura richiesta sotto la procedura approvata, formare elementi a forma di U utilizzando l'apparecchio di layout e il raggio di curva di controllo per prevenire la crepa.
6. Pulizia finale e asciugatura: il tubo pulito termina e cuocere sotto la procedura specificata per rimuovere l'umidità residua.
7. Sigillatura finale: selezionare epossidica adatta, silicone ad alta temperatura, ceramica o altra costruzione di tenuta per la temperatura e l'ambiente del terminale per prevenire l'ingresso di umidità e deterioramento dell'isolamento.

Assemblaggio flangia e saldatura

1. Lavorazione della flangia: macchina la flangia, i fori dei bulloni, i fori degli elementi e i fori del thermowell per lo standard e il disegno selezionato; ispezionare le facce di tenuta.
2. Posizionamento degli elementi: sistemare e fissare gli elementi a forma di U al disegno e adattare il thermocouple thermowell.
3. Processo di saldatura adatto, come TIG: collegare gli elementi alla flangia utilizzando la procedura articolare e approvata progettata. Controllare la porosità, le crepe e altri difetti per soddisfare i requisiti di conservazione e tenuta della pressione; eseguire test penetranti liquidi (PT) o altri controlli sotto il piano di ispezione.

Possono essere esaminate due modalità di connessione: elementi saldati direttamente; o elementi installati con raccordi filettati, dadi e guarnizioni corrispondenti per facilitare la sostituzione.

4. Trattamento post-saldatura e superficie: determinare i requisiti di stress-rilievo da materiali e procedure di saldatura. Saldature pulite; parti in acciaio possono essere ritirate e passivate come specificato, proteggendo i volti di tenuta e le terminazioni elettriche.

Terminal Enclosure e montaggio del sensore di temperatura

1. Montare supporti isolanti, terminali e la connessione protettiva-terra.
2. Installare la termocoppia specificata, come il tipo K/J, nel suo thermowell.
3. Montare la custodia e le guarnizioni adatte all'ambiente. IP54 o altre valutazioni di protezione dall'ingresso e configurazioni protette da esplosione devono essere confermate contro i requisiti reali di progettazione e certificazione.

Ispezione finale e accettazione

Distinguere i controlli delle singole unità dai test di campionamento nell’ambito del piano di ispezione approvato; i test di campionamento non devono essere descritti come “100% ispezione».

1. Resistenza all'isolamento: misurare la resistenza all'isolamento freddo con un tester di isolamento; utilizzare la tensione di prova applicabile e il limite di accettazione.
2. Supporto dielettrico: eseguire il test di frequenza di potenza specificato per controllare la capacità di resistenza dell'isolamento.
3. Resistenza: misurare la resistenza totale degli elementi e verificare la potenza contro la tensione nominale.
4. Test di leak/idrostatic: le connessioni flangia-element test come specificato; media, pressione e procedura dipendono dalla progettazione della pressione e dai documenti di ispezione.
5. Test di prestazione elettrica o a temperatura: seguire il piano di ispezione. Non energizzare direttamente un riscaldatore a liquido-immersione asciugare senza una procedura approvata. Fornire adeguate condizioni di trasferimento termico e misure di protezione.
6. Controllo visivo e dimensionale: controllare fori flangia, lunghezza degli elementi e l'integrità dell'involucro.
7. Per i prodotti protetti contro le esplosioni, eseguire i controlli aggiuntivi necessari di marcatura, custodia terminale, connessioni elettriche e documenti di supporto.

Trattamento superficiale, identificazione e imballaggio

1. Rimuovere la ruggine e verniciare flange in acciaio al carbonio come specificato, proteggendo le facce di tenuta; pulire parti in acciaio inox.
2. Segnare la targhetta con modello, tensione, potenza, materiale e numero di serie come richiesto.
3. Proteggi elementi, estremità del tubo e facce sigillanti; confezione con documenti di conformità, disegni e report di prova sotto il campo di fornitura concordato.

Installazione on-Site presso la nave

1. Fornire l'apertura, l'ugello e la flangia di accoppiamento secondo la progettazione della nave; il lavoro su attrezzature di pressione deve soddisfare i requisiti applicabili.
2. Pulire le facce di tenuta e adattare una guarnizione compatibile.
3. Sollevare il riscaldatore in posizione e stringere i bulloni in diagonale nella sequenza specificata e alla coppia specificata.
4. Collegare cavi termocoppia, potenza principale e terra protettiva.
5. Collegare il controllo della temperatura, la protezione del livello e gli interlock sovratemperatura; verificare le funzioni protettive.
6. Prima di eccitare, confermare che il mezzo copre la lunghezza riscaldata efficace, la protezione è funzionale e nessuna perdita è presente; commissione e accettare prima del servizio.

Punti di controllo del processo e Rischi di qualità comuni

• Damp MgO o guarnizioni finali guasti → corrente di dispersione e resistenza di isolamento ridotta.
• Porosità di saldatura o altri difetti → perdita di processo-medio.
• Eccessiva densità di watt → surriscaldamento locale, coking e danni agli elementi.
• Lunghezza non riscaldata o basso livello liquido → riscaldamento a secco e danni agli elementi.

Petrolio e Gas

Riscaldamento e manutenzione della temperatura nel petrolio greggio, nei serbatoi di olio pesante e bitume per ridurre la viscosità per la pompazione; riscaldamento di serbatoi di olio termico, serbatoi di olio lubrificante e serbatoi antigelo etilene-glicole; materiali di riscaldamento nei serbatoi di miscelazione e nei recipienti di reazione pericolosi-chimici.

Trattamento dell'acqua e servizi

Serbatoi industriali di acqua calda e caldaie elettriche; mantenimento di serbatoi d'acqua purificati e deionizzati; riscaldamento di serbatoi chimici per il trattamento delle acque reflue e bagni di neutralizzazione; protezione da congelare per serbatoi esterni e linee di processo per ridurre l'interruzione dal congelamento.

Prodotti alimentari e biofarmaceutici

Mantenere soluzioni di zucchero e oli animali o vegetali in vasche di miscelazione e fermentazione; soluzioni di pulizia del riscaldamento nei sistemi di pulizia (CIP), controllo della temperatura nei serbatoi farmaceutici-liquidi e nei vasi di sterilizzazione per acqua biologica. 316L e lucidatura igienica insieme a guarnizioni, design igienico e requisiti di pulizia.

Trattamento superficiale

Manutenzione della temperatura nei bagni di placcatura, fosfazione, sgrassamento e raccordi. Valuta il titanio, i rivestimenti PTFE o altre guaine compatibili contro la composizione del bagno, la concentrazione, la temperatura e la corrosività .

Potenza e nuova energia

Preriscaldamento serbatoi lubrificanti-olio e acqua ausiliaria caldaia; riscaldamento serbatoi di sale fuso per stoccaggio termico solare; mantenimento dei mezzi in serbatoi di stoccaggio termico per soddisfare le esigenze di avvio, spegnimento e temperatura di funzionamento.

Gomma, plastica e materiali avanzati

Serbatoi olio riscaldante in regolatori di temperatura stampo; mantenimento di serbatoi di fusione di paraffina e resina; riscaldamento materie prime polimeriche durante il pretrattamento per supportare il flusso e il trasferimento di materiale.

Ingegneria marina e offshore

Serbatoi ad acqua dolce e lubrificanti; protezione da congelare per serbatoi offshore-platform. Rivedere titanio o altre guaine adatte per i dazi delle acque marine contro i requisiti di protezione dell'ambiente medio e marino.

Rivestimento e produzione generale

Manutenzione della temperatura nei bagni di pulizia industriale, bagni di sgrasso e serbatoi di verniciatura. I gas di processo di riscaldamento nei recipienti chiusi richiedono la progettazione e la protezione per il trasporto termico specifico del gas per il dazio di manutenzione previsto.

Guida di selezione: materiale di guaina, densità di watt e componenti protettivi per il medio, la temperatura, l'ambiente corrosivo e la classificazione delle aree pericolose.