Обогреватели Flanged Immersion

Методы производства, объем инспекции и критерии приемки должны соответствовать утвержденным чертежам, процедурам и техническому соглашению.

Проектирование и входящая проверка материалов

1. Дизайн приложения: определить материал оболочки (304/316L/Incoloy800 или другие подходящие материалы), плотность ватт, неотапливаемая длина, спецификация фланца и положение термопары термоколонки на основе среды (вода/тепловое масло/кислоты или щелочи), мощность, напряжение, стандарт фланца судна и требования к опасной зоне.
2. Входящая проверка:
   • Проверить сертификаты материалов, внешний вид и размеры металлических трубок, никель-хромопроволоки, высокочистого порошка оксида магния, терминальных стержней и фланцевых материалов. Подтвердить конструкцию трубы против чертежа.
   • Сухой изоляционный порошок и отдельные несоответствующие материалы.

Производство отдельных трубчатых элементов

1. Сокращение: разрезать обшивочные трубки, проволоку сопротивления и оконечные стержни до длины рисунка; отложить, очистить и обезжирить.
2. Проводная сборка: проветрить провод сопротивления, соединить стержни терминала на обоих концах и вставить его в оболочку, сохраняя его центрированным и чистым от стенки трубки.
3. Заполнение MgO: Вибрационное наполнение с высокочистым изоляционным и теплопроводящим порошком MgO; контроль плотности наполнения. Влага может ухудшить изоляцию.
4. Сокращение трубок: Уплотните MgO с помощью оборудования, подходящего для продукта, контролируя размеры и изоляционные и теплопередающие характеристики.
5. Сгибание: выполнять любое необходимое отжиг в соответствии с утвержденной процедурой, формировать U-образные элементы с использованием компоновочного крепежа и контролировать радиус изгиба для предотвращения растрескивания.
6. Окончание очистки и сушки: чистые концы трубок и печь по указанной процедуре для удаления остаточной влаги.
7. Конец герметизации: Выберите подходящую эпоксидную, высокотемпературную силиконовую, керамическую или другую уплотнительную конструкцию для терминальной температуры и окружающей среды для предотвращения попадания влаги и ухудшения изоляции.

Сборка и сварка флангов

1. Фланцевая обработка: машины фланца, болтовых отверстий, элементных отверстий и термоколоночных отверстий до выбранного стандарта и чертежа; проверьте уплотнительные грани.
2. Расположение элементов: Установите и закрепите U-образные элементы на чертеже и поместите термопару термоколодца.
3. Подходящий процесс сварки, такой как TIG: Подсоединить элементы к фланцу с помощью разработанной совместной и утвержденной процедуры. Контроль пористости, трещин и других дефектов для удовлетворения требований по удержанию и уплотнению под давлением; проведение испытаний на проникновение жидкости (ПТ) или других проверок в соответствии с планом инспекции.

Для облегчения замены могут быть пересмотрены две схемы соединения: непосредственно сварные элементы или элементы, установленные с резьбовыми фитингами, гайками и соответствующими уплотнениями.

4. Послесварочная и поверхностная обработка: Определить требования к сбросу напряжения из материалов и процедур сварки. Чистые сварные швы; детали из нержавеющей стали могут быть маринованы и пассивированы, как указано, защищая уплотнительные поверхности и электрические окончания.

Сборка корпуса терминала и датчика температуры

1. Фит-изолирующие опоры, терминалы и защитно-земное соединение.
2. Установите указанную термопару, такую как тип K/J, в ее термоколодце.
3. Соответствует корпусу и печатям, подходящим для окружающей среды. IP54 или другие показатели защиты от проникновения и защищенные от взрыва конфигурации должны быть подтверждены в соответствии с фактическими требованиями к проектированию и сертификации.

Окончательная проверка и принятие

Отличить индивидуальные проверки от испытаний на выборку в соответствии с утвержденным планом инспекции; испытания на выборку не должны описываться как "100% инспекция".

1. Сопротивление изоляции: измерять сопротивление холодной изоляции с помощью изоляционного тестера; использовать соответствующее испытательное напряжение и предел приемки.
2. Диэлектрик выдерживает: выполнить указанный тест на частоту мощности для проверки способности изоляции выдерживать.
3. Сопротивление: Измерить общее сопротивление элемента и проверить мощность против номинального напряжения.
4. Утечка/гидростатическое тестирование: Среда, давление и процедура зависят от конструкции давления и инспекционных документов.
5. Тестирование температуры или электрических характеристик: Следуйте плану проверки. Не подпитывайте непосредственно жидкостный нагреватель сухим без утвержденной процедуры. Обеспечить соответствующие условия теплопередачи и защитные меры.
6. Визуальный и размерный осмотр: проверить фланцевые отверстия, длину элемента и целостность корпуса.
7. Для взрывозащищенных изделий выполняйте необходимые дополнительные проверки маркировки, корпуса терминала, электрических соединений и подтверждающих документов.

Обработка поверхности, идентификация и упаковка

1. Удалите ржавчину и покрасьте фланцы из углеродистой стали, как указано, защищая уплотнительные поверхности; чистые детали из нержавеющей стали.
2. Отметьте табличку с моделью, напряжением, мощностью, материалом и серийным номером по мере необходимости.
3. Защита элементов, концов труб и уплотнительных граней; упаковка с документами соответствия, чертежами и протоколами испытаний в рамках согласованной области поставки.

Установка на месте судна

1. Обеспечить открывание, сопло и спаривающий фланец в соответствии с конструкцией судна; работа на оборудовании под давлением должна соответствовать применимым требованиям.
2. Чистые уплотняющие лица и подгонять совместимую прокладку.
3. Поднять нагреватель на место и затянуть болты по диагонали в указанной последовательности и к указанному крутящему моменту.
4. Соедините термопарные кабели, основную мощность и защитную землю.
5. Подключите контроль температуры, защиту уровня и перегретые блокировки; проверьте защитные функции.
6. Следуйте утвержденной процедуре испытания на давление и проверьте изоляцию. Перед подачей энергии подтвердите, что среда покрывает эффективную длину нагрева, защита является функциональной и утечки нет; комиссия и принять перед обслуживанием.

Контрольные точки процессов и общие риски качества

• Damp MgO или неисправные конечные уплотнения → ток утечки и снижение сопротивления изоляции.
• Сварная пористость или другие дефекты → процессно-средняя утечка.
• Чрезмерная плотность ватт → локальный перегрев, коксование и повреждение элементов.
• Неподходящая неотапливаемая длина или низкий уровень жидкости → сухой нагрев и повреждение элементов.

Нефть и нефть и газ

Обогрев и поддержание температуры в резервуарах для сырой нефти, тяжелой нефти и битума для снижения вязкости для перекачки; нагревание резервуаров для термического масла, резервуаров для смазочного масла и резервуаров для антифризов этиленгликоля; нагревательные материалы в резервуарах для смешивания опасных химических веществ и реакционных сосудах. Обязанности нефтяных месторождений или опасных зон требуют оценки взрывозащищенного оборудования и защиты от классификации районов.

Очистка воды и коммунальные услуги

Нагревание промышленных резервуаров с горячей водой и электрических котлов; поддержание очищенных и деионизированных резервуаров с водой; нагревание химических резервуаров для очистки сточных вод и обезвреживающих ванн; замораживание защиты для наружных резервуаров и технологических линий для уменьшения разрушения от замерзания.

Пища и биофармацевтические препараты

Поддержание растворов сахара и животных или растительных масел в смесительных и ферментационных резервуарах; растворы для очистки от нагрева в системах очистки на месте (CIP); контроль температуры в фармацевтических жидких резервуарах и биологических сосудах для стерилизации ванн. 316L и гигиенической полировки вместе с уплотнениями, гигиеническим дизайном и требованиями к очистке.

Поверхностная обработка

Поддержание температуры в гальванических, фосфатных, обезжиривающих и маринующих ваннах. Оценка титановых, PTFE покрытий или других совместимых оболочек против состава ванны, концентрации, температуры и коррозионной способности.

Сила и новая энергия

Предварительное нагревание генератора смазочных масляных резервуаров и вспомогательной подводной воды котла; нагревание расплавленных солевых резервуаров для солнечного теплового хранения; поддержание среды в резервуарах для теплового хранения для удовлетворения требований к запуску, отключению и рабочей температуре.

Резина, пластмассы и передовые материалы

Нагрев нефтяных резервуаров в регуляторах температуры плесени; поддержание резервуаров для плавления парафина и смолы; нагревание полимерного сырья во время предварительной обработки для поддержки потока и передачи материала.

Морская и оффшорная инженерия

Потепление судовых топливных, смазочных и пресноводных резервуаров; замораживание защиты морских платформенных резервуаров. Обзор титана или других подходящих оболочек для морской воды в соответствии с фактическими требованиями к защите среды и морской среды.

Покрытие и общее производство

Для поддержания температуры в промышленных чистящих ваннах, ваннах для обезжиривания и резервуарах для хранения краски газы для процесса нагревания в закрытых судах требуют специальной конструкции теплопередачи и защиты для предполагаемой службы поддержания температуры.

Руководство по выбору: сопоставить материал оболочки, плотность ватт и защитные компоненты со средой, температурой, коррозионной средой и классификацией опасных зон. Предоставить рабочие параметры для технической оценки подходящего решения.