フランジ付き浸漬ヒーター

これは製造プロセス参照です。製造方法、検査範囲および受諾基準は、承認された図面、手順、および技術的な合意に従う必要があります。

設計および入って来る物質的な点検

1. 適用設計: 外装材料を決定する()304/316L/Incoloy800 またはその他の適切な材料)、ワット密度、未加熱長さ、フランジ仕様および熱電対熱膨張位置は、中(水/熱油/酸またはアルカリ)、電力、電圧、船舶フランジ標準および有害面積要件に基づいている。材料の互換性を確認します。
2. 入って来る点検:
   • 金属の管の物質的な証明書、出現および次元、ニッケル クロムの抵抗ワイヤー、高純度の酸化マグネシウムの粉、末端の棒およびフランジ材料を点検して下さい。デッサンに対する管の構造を確認して下さい。
   • 乾燥した絶縁の粉および沈殿物の非形成材料。

個々の管状の要素の製造

1. 切断: 切断の外装の管、抵抗ワイヤーおよびターミナル棒は長さを引くために;deburr、きれいおよびdegrease。
2. ワイヤー アセンブリ: 抵抗線を風化し、両端にターミナルロッドを接続し、それを外装に差し込み、管壁の中心そして明確に保ちます。
3. MgOの詰物: 高純度の絶縁および熱伝導MgOの粉が付いている振動詰物;制御満ちる密度。湿気は絶縁材を損なうことができます。
4. 管の減少: MgOは、製品に適した機器を使用して、寸法を制御し、絶縁および熱伝達性能を制御します。
5. 曲がる: 承認されたプロシージャの下の要求されたアニールを実行して下さい、レイアウトの据え付け品を使用してU字形の要素を形作り、割れることを防ぐために曲がる半径を制御して下さい。
6. 終わりのクリーニングおよび乾燥: 残留水分を除去するために指定された手順の下にチューブの端をきれいにし、焼く。
7. 端のシーリング: ターミナル温度および環境のための適したエポキシ、高温シリコーン、陶磁器または他のシーリング構造を選んで下さい湿気の侵入および絶縁材の悪化を防ぐため。

フランジアセンブリおよび溶接

1. フランジ加工: フランジ、ボルト孔、エレメント穴、熱穴を選択した標準と図面に加工します。シール面を検査します。
2. 要素の位置: デッサンにU字型要素を整理し、保障し、熱電対の熱風に合います。
3. TIGのような適した溶接プロセス: 設計された接合箇所および承認されたプロシージャを使用してフランジに要素を接続して下さい。圧力保持およびシーリング条件を満たすために気孔率、ひびおよび他の欠陥を制御して下さい;点検計画の下の液体の浸透したテスト(PT)または他の点検を実行して下さい。

2つの関係の整理は点検されるかもしれません:直接溶接された要素;または交換を促進するために通された付属品、ナットおよび一致のシールによって取付けられる要素。取り外し可能な設計はまた確認されたシーリングおよび圧力保持の設計を要求します.

4. 後溶接および表面処理: 材料および溶接のプロシージャからの圧力-reliefの条件を決定して下さい。 溶接をきれいにして下さい; ステンレス鋼の部品は指定として、シーリング表面および電気終了を保護します受動態化され。

ターミナルエンクロージャおよび温度センサー アセンブリ

1. 適合絶縁サポート、ターミナルおよび保護アース接続。
2. サーモウェルにK/Jタイプのような指定熱電対を、取付けて下さい。
3. 環境に適したエンクロージャおよびシールに合います。 IP54 または他の侵入保護評価および防爆構成は実際の設計および証明の条件に対して確認されなければなりません。

最終的な点検および受諾

承認された検査計画の下でサンプリングテストから個人単位チェックを区別します。サンプリングテストは「」として記述されなければなりません100% 検査。

1. 絶縁材の抵抗: 絶縁材のテスターとの冷たい絶縁材の抵抗を測定して下さい;適当なテスト電圧および受諾の限界を使用して下さい。
2. 誘電体抵抗: 絶縁材の抵抗の機能をチェックするために指定の力頻度テストを実行して下さい。
3. 抵抗: 総要素の抵抗を測定し、評価される電圧に対して力を確認して下さい。
4. 漏出/流体静力学のテスト: 指定されたflange-to-element接続をテストします。媒体、圧力およびプロシージャは圧力設計および点検文書によって決まります。
5. 温度上昇か電気性能のテスト: 検査計画に従って下さい。 承認されたプロシージャなしで乾燥した液体液浸のヒーターを直接高めないで下さい。 適切な熱伝達条件および保護措置を提供して下さい。
6. 視覚および次元の点検: フランジの穴、要素の長さおよびエンクロージャの完全性を点検して下さい。
7. 防爆製品には、マーキング、ターミナルエンクロージャ、電気接続、サポート文書の必要な追加チェックを実行します。

表面処理、同一証明および包装

1. 錆を取除き、指定どおりに炭素鋼のフランジを塗って下さい、シーリング表面を保護して下さい;ステンレス鋼の部品をきれいにして下さい。
2. モデル、電圧、力、材料およびシリアル番号が付いているネームプレートを要求に応じて印を付けて下さい。
3. 要素、管の端およびシーリング表面を保護して下さい;一致の文書、デッサンおよび一致した供給の規模のテスト レポートが付いているパッケージ。

Vesselのオンサイトインストール

1. 容器の設計に従って開口部、ノズルおよび合うフランジを提供して下さい;圧力装置の仕事は適当な条件を満たしなければなりません。
2. きれいなシーリング表面は多用性があるガスケットに合い、合います。
3. ヒータを所定のシーケンスと指定されたトルクに対角的にボルトを締めて固定します。
4. 熱電対ケーブル、主要な力および保護地球を接続して下さい。
5. 温度制御、レベルの保護および温度の連結器を接続して下さい;保護機能を確認します。
6. 承認された圧力試験のプロシージャに続いて、絶縁材を点検して下さい。 活気づく前に、媒体は有効な熱された長さをカバーすることを確認して下さい、保護は機能的であり、漏出は存在しません; サービスを前に託し、受け入れて下さい。

プロセス制御ポイントと共通品質リスク

• 湿気MgOか失敗した端のシールの→の漏出流れおよび減らされた絶縁材の抵抗。
• 溶接の気孔率か他の欠陥の→プロセス媒体の漏出。
• 過剰なワット密度→ローカル過熱、コーキングおよび要素の損傷。
• 不適当な熱した長さか低い液体レベル→の乾燥した暖房および要素の損傷。

石油・石油・ガス

パンピングのための粘度を減らすために粗油、重油および瀝青タンクの暖房そして温度の維持;熱オイル タンク、潤滑油 タンクおよびエチレン グリコールの不凍剤タンクを暖めること;危険な化学混合タンクおよび反作用の容器の加熱材料。油田か有害区域の仕事は区域の分類に対する防爆装置そして保護の評価を要求します。

水処理およびユーティリティ

産業温水タンクおよび電気ボイラーを熱して下さい;浄化され、脱イオン水タンクを維持して下さい;排水処理の化学タンクおよび中和の浴室を暖めて下さい;凍結からの混乱を減らすために屋外のタンクおよびプロセス ラインのための凍結の保護。

食品・バイオ医薬品

混合および発酵タンクの砂糖の解決そして動物または植物油を維持して下さい;きれいな場所(CIP)システムのクリーニングの解決を熱すること;薬剤液体タンクおよび生物的水馬の殺菌の容器の温度調整。見直し 316L そしてシール、衛生学の設計およびクリーニングの条件と一緒に磨く衛生学。

表面処理

電気めっき、リン酸塩、脱脂およびピクルスな浴室の温度の維持。チタン、PTFEのコーティングまたは他の多用性がある外装を浴室の構成、集中、温度および腐食に対する評価します。

電力と新エネルギー

予備加熱の発電機の潤滑油タンクおよびボイラー補助給水;太陽熱貯蔵のための熱溶解した塩タンク;開始、操業停止および操作の温度の条件を満たす熱貯蔵タンクの媒体を維持して下さい。

ゴム、プラスチックおよび先端材料

金型温度調節器内の加熱油貯水器; パラフィンと樹脂溶融タンクの維持、材料の流れと転送をサポートする前処理中のポリマー原料の温暖化。

海上・海上エンジニアリング

暖まる船の燃料油、潤滑油および淡水タンク; オフショアプラットフォームタンクの凍結保護。 実際の中および海洋環境保護要件に対する海水の義務のためのチタンまたは他の適切な外装を確認します。

コーティングおよび一般製造

産業クリーニングの浴室、油を差す浴室およびペンキ貯蔵タンクの温度の維持。封じられた容器の熱プロセス ガスは目的の温度維持の義務のためのガス特定の熱移動の設計そして保護を要求します。

選択の指導:中、温度、腐食性環境および有害区域の分類に外装材料、ワット密度および保護部品に一致して下さい。適した解決の技術的な評価のための操作の変数を提供して下さい。